“在全自动电池生产线上，每条生产线只需要5名操作工人，且回收废旧铅蓄电池的再生铅回收生产线，从头到尾都实施‘全封闭’，物料在整个生产过程不落地。”天能集团循环经济产业园项目指挥部办公室副主任刘航伟告诉记者，科技创新和节能环保是整个产业园的生产宗旨。

　　这是天能集团创新驱动的其中一面，据介绍，天能集团每年都会拿出销售收入的3%以上的费用，作为科技创新研发专项资金；研发投入的比例每年也都在增长，从2010年的3.1%，2011年的3.7%，到2012年的4.2%。

　　正是长期坚持企业制度创新和科技创新，以创新推动企业转型发展，天能集团从原先的传统铅酸蓄电池产业，初步转形为以新能源镍氢、锂离子动力电池、风能太阳能储能电池、电动汽车电池等为支撑的战略性新兴产业发展格局。

废旧铅酸蓄电池再生示意图

　　“一个近10斤重的废旧铅酸蓄电池，如果随意丢弃将污染土地和水源，一旦铅通过水源或者食物进入人体，就可以从血液中扩散到软组织和身体器官，造成人神经系统破坏、智商降低、贫血、肌肉及关节疼痛等等。”在天能循环产业园，刘航伟指着天能集团的再生铅回收生产线告诉记者，回收的废旧铅酸蓄电池经过多道工序，可以产生6斤多再生铅、1斤多硫酸钠、0.6斤聚丙烯塑料，全部可以用于生产新的蓄电池。

　　“破碎、水力分选、脱硫、结晶、低温熔炼、精炼、合金，无公害处理和回收废旧蓄电池需要经过10多道工序，每一道都马虎不得。”刘航伟对记者说，通过循环经济的铅回收生产线，每年可以无公害回收处理15万吨废旧电池，产生10万吨再生铅及数万吨副产品，成为目前世界上最先进的废旧电池回收中心之一。

　　天能集团高起点高标准的建设，使废铅酸电池资源化再生利用达到最大化，污水完全达到零排放，铅回收率达到98%以上，均优于国家标准。不仅废旧电池得到无公害化处理，而且从回收中产生的“宝贝”更是循环经济的重要一环。从废料中直接回收再生铅，不需要像原生铅那样采矿、选矿，再生铅的生产成本比原生铅低了38%，能耗仅为原生铅消耗的25.1%，每生产一吨再生铅可节约1360公斤标煤，减少固体废物98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，如此惊人的数字，大大减少了污染和资源浪费，企业也从中受益。

　　该项目标志着我国废旧铅蓄电池技术和装备水平已经升级到一个新的高度，这对天能不仅具有里程碑式的意义，对于电池行业乃至全社会，都具有重大意义。在环境保护方面，已经超过欧州标准，设备先进性已领先行业至少三到五年。

　　天能的循环经济产业园投产以来，大批政府领导、行业专家、整车厂家等前来考察调研，受到极大赞赏与肯定。今年7月份，原国家机械工业部副部长沈烈初呼吁，要求加快完善电动汽车废旧蓄电池回收处理体系建设，要求业内同行以天能循环经济产业园作为样本，大力发展节能环保产业。