-全面生产性维护（ TPM ）： 对设备效能作了详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（ OEE ），改进设备维护计划，提高运行效率 , 在没有增加设备的前提下，月产量提高了 30% ，不良率由 8% 降到了 4% ， OEE 从原来的 60% 提高到 85 % 。
　　从上面实例可以看出，采用精益生产的方法，寻找瓶颈和浪费，设计现场布局，实行小细胞单元、加速流转，降低库存，来适应市场的需求。
　　而DFT的理论在国内推广度不够，它主要把快速响应市场的需求放在第一位，从字面上理解：Demand Flow Technology需求流动技术。其关键点在客户需求，产品及物料的流动，大量运用工程技术；从生产线的设计、质量控制点、库存周转率等等结合精益生产的精髓（物料能够流动，就不要使用拉动），借用六西格玛质量控制工具，形成自己独有的体系。
　　DFT和精益生产的相同点是：都有计算TAKT TIME 和 TPCT，都应用5S 、TPM、Kaizen、质量分析等工具。精益生产和DFT都一样，需要进行流程设计，划分产品簇，规划产品布局，寻找瓶颈并解决。
　　DFT与精益生产的不同点是：LEAN的理论基础是消除浪费，关注流动， 更多通过价值流程图的分析来降低营运成本，消除浪费，寻找改善机会；而DFT的理论基础是增加快速响应，关注整体的流动，应用工程的方法来增加利润，所以更多关注TPCT和UTT，从客户的角度来思考和解决问题。
　　哪种方式更适合制造型企业呢？