有这么一个事实：在工程机械行业内，有一种高强度钢板材料，其抗拉强度达到1400MPa至1500MPa。过去，这种材料是采用欧洲进口。国内这种材料的抗拉强度最多也只能做到批量生产800MPa至900MPa强度水平。
　　中国企业难道只能永远被外国人卡着脖子？
　　经过几个月日日夜夜的研究与实验，这种被国内认为是“外国人专利”的特种钢材料，硬是被三一人做出来了，而且投入了批量生产。有人算过一笔账，过去从国外进口，钢板的价格要2.8万元1吨，现在自己生产1吨成本还不到8000元。1吨就节约了2万元，一年要用6万吨，三一自主研发的这种高强度钢板材料，一年就为三一带来12亿元的效益。
　　三一的发展史就是一个不断创新的历史。三一的创新不仅填补了许多国际国内空白，而且传递了一种力量，一种民族品牌奋发图强的力量，它让世界对中国企业和中国产品刮目相看，也让更多国内企业挺起了自信的胸膛。
　　改变的是泵车臂架不断延伸的长度，是起重机吨位不断增加的重量，不变的是创新的管理模式，是打破国外企业技术垄断、争做世界一流的魄力和勇气。
 
■质量巩固品质
 
　　在三一，质量是唯一不可妥协的事情，是价值和尊严的起点。三一把质量工程作为“尊严工程”，在产品中赋予人的尊严、企业的尊严，甚至是国家的尊严。
　　过去，转载机把手一直采用红弯工艺方法加工成形，这种工艺不仅耗时长，还存在烫伤隐患。不仅如此，圆钢经加热后，性能也会有所改变，强度和耐磨性降低，外观质量也受到不良影响。任何一个微不足道的细节都可能会给产品质量带来巨大的影响。刮板机工装工程师周福伟决心改变这个看似不起眼的工艺。“不如制作一个专用的成形模具，只需几千元，用小成本来产生大效果。”经过两周的苦心钻研，周福伟终于制作成了一个把手专用成形模具。利用这个专用模具，转载机把手成形只需一人独立作业，作业时间大大缩短，同时彻底消除了安全隐患，提升了产品质量，可谓“一举三得”。这个成果为集团首创，具有很高的推广价值。
　　时间过去大半年了，回忆起那段惊心动魄的日子，三一重工质保部李伟学仍然记忆犹新。
　　掘进机的回转台由供应商提供，由于供方铸造和工艺水平不合理，造成表面粗糙、成型较差、铸造缺陷等问题，曾经回转台的进货合格率为0%、精细化达标率为0%。“真是让人羞愧的两个‘零蛋’！”李伟学带着项目组整天泡在车间里研究，木型和砂型改制、砂型选用、铸造工艺改善……不想被人笑话，只能从一点一滴开始做起。半年时间过去了，回转台的进货合格率达到97.5%，再检率0%，精细化达标率100%。“质量工程就是尊严工程，我算体会到了。”
　　质量追求永无止境。像这样的工艺改善还有很多，2010年，集团各单位共计完成QC小组项目860多项，员工参与度达到48.9%。以起重机事业部为例，全事业部140多个班组，平均每个班组每个月就会产生两项改善。
　　品质源于细节，细节缔造完美。每一个细节的改善，每一条焊缝、每一道切割边的完美，都是三一人追求质量精益求精的真实写照。
　　18号厂房的刘伟正在MES机上报工。“通过MES机能实现生产计划查询、作业报工、质量问题反馈等多种功能，并能将生产过程中的质量信息、缺件信息自动反馈到相应的生产管理者，实现生产管理信息化。”有了这套系统，可以将整个生产线上的工况情况一目了然，哪个环节出现丝毫质量问题，系统的LED显示屏上也会有清晰的显示。
　　18号厂房，这个亚洲最大的全数字化厂房不仅采用现代化的MES系统进行生产控制，在装配线上还配备了大量的专用拧紧机、压装机、助力机械手、气动油压脉冲工具等先进装备，为装配质量及装配效率的提升提供了有力保障，把对质量的控制做得更严更细。
　　“不可妥协的质量工程一定要靠科学的方法来实现。”精益制造及精细化是三一的生产灵魂和发展方向，精益思想始终贯穿于整个生产制造过程。作为三一精益管理的主要倡导者和实践者，唐修国感慨，精益思想让三一有了脱胎换骨的变化。“精益管理的核心就是要消除浪费，提高品质，专注于每一个细节，创造更好的效益。”
　　改变的是不断提高的精细化达标率，是不断降低的产品再检率，不变的是对每一个细节的精益求精，对产品质量永无止境的追求。