别让最后 20 米月台，吃掉你的利润

现在制造业的内卷，早已不是生产比拼，而是周转效率、成本控制、安全稳产的比拼。很多工厂产线早已智能化，却始终卡在装卸环节：人力成本逐年走高、月台周转慢、货损无法杜绝、高危岗位招人难。

真正的智造升级，是打通末端物流最后的短板。

龙合智能四大重型工业机器人，覆盖全车型、全工况，让工厂装卸彻底摆脱人力依赖。

灵空重型智能装卸机器人

该系统适配各类复杂的工况，可轻松应对粉尘、重载、温差等极端作业环境，支持7×24小时持续作业。设备单次最大可抓取4吨重载物料，仅需18分钟即可完成一整车装卸，效率直接提升70%。采用模块化快速部署，无需厂区大规模改造，可高效替代高危人工岗位，助力厂区实现无人化、标准化稳产作业。

劲驰重型智能装卸机器人

该系统适配密闭、狭小、无光车厢等高危作业场景，可实现全程自动化作业，大幅减少人工进场操作，规避密闭作业安全风险。设备作业承载力强，25分钟即可完成30吨货物的装卸作业，对标行业传统人工同等作业量耗时，整体作业效率提升50%。搭载无标识自主导航系统，兼容各类货物与作业工况，有效降低人力运营成本。依托云端智能运维，作业精准稳定，搭建完善的密闭场景无人化作业闭环。

极速重型智能装卸机器人

该系统主打极速集装箱整车装卸作业，作业速度行业领先，最快3分半即可完成一整车30吨货物的标准化装卸。相较传统人工的作业速度，整体装卸效率提升6倍以上。适配多种物料装卸需求，适配港口、跨境物流等高频周转场景，大幅提升集装箱周转效率。

幻影重型智能装卸机器人

该系统精准适配侧帘、飞翼专属车型出库作业，额定负重3吨，整车装卸仅需12分钟就能完成，双侧同步运行，效率直接翻倍。极大缩短车辆月台驻场停留时间，有效改善月台拥堵、货物积压难题。支持全天候无人值守运行，在保障低货损、高稳定性作业的同时，全面盘活厂区流转产能。

多数工厂并非产能不足，而是被末端装卸的低效内耗持续蚕食利润。打通月台最后20米物流堵点，补齐全场景装卸短板，才能让满负荷的产能，真正转化为实打实的收益。

龙合智能专注工业末端智能物流升级，以自研技术打造适配各类厂区的落地解决方案，精准破解装卸各类行业痛点，帮助企业减少无效损耗、释放产能价值，真正做到稳产提效、降本增利。

龙合智能装备制造有限公司(本文以下简称公司)系一家集自主研发、高端制造、营销服务为一体的现代化智能制造企业。公司以智能制造为根基，为客户提供智能物流搬运、装卸设备及其集成应用系统整体解决方案、智能仓储软硬件综合集成系统及属具产品等多种物料搬运系统解决方案，致力于解决物流搬运难题。公司注册资金10586.47 万元人民币，占地面积约100亩，现有员工近700人。公司多次获评国家级荣誉，包括国家单项冠军企业、国家工信部首批专精特新小巨人重点企业、国家企业技术中心、国家服务型制造示范项目、国家高新技术企业、国家绿色工厂、国家两化融合试点单位、国家级智能制造试点示范项目等殊荣。

公司是全国工业车辆标准化技术委员会属具工作组组长单位、全国物流仓储设备标准化技术委员会委员企业。公司设有国家级博士后科研工作站和国家企业技术中心，目前获国家授权专利超400项，其中发明专利100余项，获评中国专利优秀奖。公司与清华大学天津高端装备研究院、中科院海西研究院和福州大学等国内知名科研院所建立了技术创新科研战略端装备研究院、中科院海西研究院和福州大学等国内知名科研院所建立了技术创新科研战略合作关系。

公司建立了遍布全球的广阔营销业务渠道，拥有分布在德国、瑞典、英国、澳大利亚、日本、美国等70多个国家和地区共280多家国际客户和40多家国内战略合作伙伴，并成功与包括中国石化、中国烟草、中粮集团、万华化学、北京奔驰、英国 JCB 、凯傲宝骊、林德中国、日本三菱、徐工、柳工、临工、诺力、中力等国际化集团在内的客户达成长期战略合作。

公司已通过了GJB9001C-2017国军标质量管理体系认证、 GB /T29490-2013知识产权管理体系认证以及ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和ISO3834-2国际焊接质量管理体系认证。