德国建材家居零售企业包豪斯集团（BAUHAUS）在克雷费尔德进口及中央仓库部署来自中国上海机器人公司（星猿哲，XYZ Robotics）的Rocky系列机器人，将集装箱卸货、条码识别、分拣和码垛连接成一条连续自动化流程。该仓库为欧洲多地门店供货，每天处理数千批到货和超过1万种商品，包装尺寸、重量和码垛方式差异较大。

系统首先由RockyOne移动机器人自主进入海运集装箱，利用视觉和感知系统识别纸箱的位置、尺寸及形态，并把货物卸载至输送环节。货物经过条码扫描后，再由RockyOne SE按照预定模式完成分类和码垛。与固定式自动化相比，移动操作机器人能够进入狭窄车厢，并应对无规则堆放和多SKU混合货物。

包豪斯表示，该系统投入运行后能够稳定自主工作，使员工从高温、狭窄和重复搬运环境中退出，转向更高价值任务。企业已经在评估将相关技术推广至其他物流节点。

拖车和集装箱卸货一直是仓储自动化中较难解决的环节，原因包括货物排列不规则、包装易变形、车厢空间有限以及人工劳动强度高。包豪斯项目的价值在于，它不再把卸货、识别和码垛视为三个孤立工序，而是通过机器人、视觉、输送和数据接口形成完整入库解决方案。

项目落地还涉及多套系统之间的接口。机器人需要接收集装箱和货物信息，与输送线、条码系统、仓库管理系统以及码垛工位保持同步。一旦识别到异常包装、无法抓取的纸箱或条码错误，系统必须及时转交人工处理，避免整条入库线停顿。因此，项目的真正难点不只是机器人抓取成功率，而是异常处理、节拍平衡和设备恢复能力。

对于零售及建材物流，商品范围广、季节变化明显，固定自动化设备容易受到产品尺寸变化限制。移动操作机器人可以通过软件和视觉模型适应更多包装形态，并根据吞吐需求增加设备数量，但其投资回报仍取决于实际利用率。包豪斯项目说明，非结构化卸货正在成为仓储机器人新的竞争领域。未来，系统供应商还需要证明机器人在破损纸箱、透明包装、软包装和混合堆叠条件下的长期可靠性。