项目背景/Project Background

在油气勘探开发、生产保障体系中，仓储物流正由后端存储转向贯通采办供应、物资保障的运营底座。面对多品类物资管理、库存精准管控等需求，构建智能高效的物资保障体系，正成为石化企业提升供应链韧性和推动精益运营的重要路径。

一、项目需求点与难点

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面向行业趋势发展、某大型石油化工企业携手合力宇锋，对原有物资存储区进行数智化升级优化。项目需在保留原有库内布局和作业流程的基础上，重构仓内物资流转新方式，对运行流程、路径、设备适配与系统协同能力等提出了更高要求。

01 物资品类繁杂

涵盖小件、货笼、托盘及超大件物资，不同物资的存储方式、搬运要求和作业节拍各不相同，传统人工分散管理模式难以匹配多货型、多场景需求。

02 出入库作业频次高

分拣-缠膜-转运-上架-出入库等任务连续叠加，传统人工调度和叉车作业难以稳定支撑高频、多节点、跨区域的库内流转。

03 系统协同要求高

项目需对接客户WMS，并与集团SAP、ERP保持数据同步，要求WCS系统具备较强的开放性、兼容性和数据贯通能力。

二、解决方案

合力宇锋打造定制化“多类型叉车式AGV+智能垂直旋转升降货柜+WCS仓储控制系统+ACS智能调度系统”的软硬平台一体化解决方案，优化出入库流程方式，实现无人化智能存搬配作业，系统化高效运营管控等效益价值。

多品类物资柔性管理

项目通过智能垂直旋转升降货柜与AGV搬运系统协同应用，形成“小件集约存储、大件柔性搬运”的库内管理模式，提升多货型场景适配能力。

存搬高效流转作业

针对现场巷道尺寸受限、人工叉车转弯空间小、高位托盘取放风险高等问题，项目通过全向堆高式AGV实现狭窄空间内的超大、超宽物资的灵活转运与精准上下架。

智能协同调度

项目以ACS系统作为调度中枢，向上对接客户WMS，并通过WMS与集团SAP、ERP系统保持数据同步，向下联动AGV、智能垂直旋转升降货柜等设备，实现任务下发、状态监控、出入库确认和数据回传，推动仓储作业向系统化、可追溯管理升级。

三、方案亮点

1、多品类多货型柔性存搬配一体化解决方案。

2、大小车高效协同联动，排成式系统指令管理。

四、项目价值

存储空间利用率提升30%

人力降低60%

作业效率提升40%

仓储系统化管控100%

在数字化时代，仓储管理的智能化和数字化已成为企业转型升级的必然趋势。合力宇锋作为智能物流领域的深耕者，以场景需求为导向，为石化企业打造了更加高效柔性的物资保障体系，也为石化行业仓储物流数智化升级提供了可复制、可推广的实践范本。

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商，专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务，致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀，不断优化升级各类智能物流系统解决方案，同时推出具有自主产权的多种智能装备，将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合，广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域，成功完成多个行业标杆项目。