在粉尘弥漫的煤矿作业现场，装载机穿梭忙碌的身影随处可见。但庞大车身带来的视觉盲区、人车混流的复杂场景、驾驶员疲劳分心等问题，像一颗颗 “定时炸弹”，让碰撞事故的风险始终悬在头顶 。

2019 年南京某作业现场，装载机因斜坡盲区撞倒工人；同年广州，铲车倒车时因无提示碾压路过人员…… 这些悲剧提醒我们：破解装载机盲区难题，刻不容缓。

而在近期，某能源集团的实践为行业提供了新思路。作为煤炭物流领域的骨干力量，其旗下负责煤炭运输、装卸的数百台装载机，曾长期受困于粉尘遮挡视野、盲区多、人车混流频繁等问题。通过引入唯创安全 “AI + 物联网” 智能防控技术，他们构建了全场景安全防护体系，为装载机装上了 “智慧安全眼”。

一、先看清：煤矿场装载机的 “三重风险陷阱”

装载机的安全隐患，从来不是单一问题，而是多重因素叠加的结果：

（1）物理盲区是 “先天缺陷”

水箱后方被驾驶室遮挡、油箱与轮胎间隙被忽视、侧面靠近轮胎的区域…… 这些因车身结构形成的视觉死角，让司机很难察觉 3 米内的蹲姿人员或低矮物体。一旦有人在盲区停留，装载机启动或倒车时，危险瞬间爆发。

（2）环境干扰让风险 “雪上加霜”

煤矿场常年粉尘弥漫，后视镜常被覆盖得模糊不清；夜间作业光线不足，或强光反射时，司机肉眼观察的准确性大幅下降，盲区带来的风险被进一步放大。

（3）人车混流与人为疏忽 “防不胜防”

煤场装卸区装载机与工人频繁交叉作业，司机既要操作设备，又要留意周边动态，稍有分心就可能反应延迟。加上长时间作业导致的疲劳驾驶、接打手机等违规行为，进一步加剧了事故风险。

二、智能破局：为装载机装上 “安全眼” 与 “智慧脑”

针对煤矿场的特殊场景，一套以 “AI 识别 + 多维度预警 + 全程监控” 为核心的智能方案，正从根源上破解盲区难题：

（1）四路高清 “透视眼”，让盲区彻底 “显形”

在装载机关键位置布设四路高清 AI 摄像头，覆盖水箱后、油箱侧、轮胎周边等传统盲区。搭载深度视觉算法，即便在粉尘弥漫、光线昏暗的环境中，也能精准识别周边行人动态。摄像头采集的实时画面同步传输至驾驶室内的显示屏，司机无需转头就能全方位掌握车身周边状况，彻底告别 “凭感觉操作”。

（2）双重报警 + 分级响应，风险面前 “快人一步”

当系统检测到人员进入预设的危险区域，立即启动 “内外双重提醒”：驾驶舱内声光报警同步响起，显示屏用红色高亮标注目标位置，强制司机关注；车外高分贝警报与闪烁灯光同步触发，提醒周边人员及时避让。

更关键的是“分级预警机制”—— 根据人员与装载机的距离，从 “提示注意” 到 “强制减速” 逐步升级，既不影响正常作业效率，又能在紧急时刻牢牢守住安全红线。

（3）驾驶员状态 “全时监控”，堵住人为漏洞

通过驾驶室内置摄像头，实时监测司机状态：一旦发现疲劳驾驶、长时间不目视前方、接打手机等违规行为，立即发出语音提醒，督促规范操作。所有预警数据同步至云端平台，形成可追溯的记录，帮助管理方精准定位风险点，变 “被动监督” 为 “主动防控”。

三、效果看得见：从 “事故高发” 到 “本质安全”

这套智能方案的落地，让该能源集团的装载机安全管理发生了显著变化：碰撞事故大幅下降，员工生命安全得到切实守护；云端平台的数据支撑，让安全管理流程更透明高效，装卸效率与车队整体运营水平同步提升。

这不仅是技术的胜利，更证明了在煤炭物流领域，通过智能化改造实现“安全与效益双赢”并非难事。

当科技为装载机装上 “能看见盲区的眼”、“能预判风险的脑”，曾经令人揪心的安全隐患，终将变成可防可控的 “放心区”。对于煤矿企业而言，这样的智能升级，既是对员工的责任担当，更是企业可持续发展的必答题。

唯创安全，叉车防撞系统领导者，深耕叉车安全管理与智能工厂领域二十余年，以智能传感与数据分析技术为核心，为全球客户提供数智化安全管理与效率提升综合解决方案，是集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。

公司核心产品系列——叉车防撞系统深度运用AI 视觉算法、雷达感应技术与UWB测距技术，覆盖叉车、正面吊、装载机等机械设备的智能防碰撞、超速报警、重量管理、车队管理等安全服务，精准构建“人、车、货、场”全场景风险预警与防护。

在物流仓储数智化服务方面，依托智能云平台实现定位追踪、实时监测与智能调度，打通 “工业互联网 + 安全生产” 链路，助力企业实现智能化升级与精益化生产，兼顾安全管理与运作效率的双重提升。

秉承 “以客户为中心” 的服务理念，唯创安全以专业的技术实力、稳定的产品品质和高效的服务响应，为客户提供贯穿需求调研、方案实施到售后运维的全周期优质服务。公司将持续深耕智能安全技术，驱动工业场景数智化变革，守护生产安全。