根据《2025-2030年全球及中国汽车玻璃行业市场现状调研及发展前景分析报告》,2023年全球汽车玻璃市场规模已达1140.72亿元,预计到2025年将突破1492亿元,2020-2025年复合增长率达11%,远超传统制造业平均水平,市场呈现快速增长态势。
汽车玻璃行业挑战:从生产技术到管理升级
在市场高速扩张背景下,汽车玻璃制造商不仅要在生产技术上持续优化,更需从生产保障和管理环节着手升级。尤其是汽车玻璃模具、检具及非标工装设备的管理,作为保障产线稳定运行和生产顺畅的关键环节,模具仓储管理成为连接生产需求与交付时效的重要节点。管理效率和准确性直接影响制造商的交付周期和服务质量,提升工装管理水平已成为企业竞争力的核心要素。
宇锋智能助力行业领军企业实现智能仓储
某全球领先综合玻璃制造商,凭借多年深耕优质浮法玻璃、汽车玻璃及节能建筑玻璃领域,打造了涵盖原材料采购、玻璃生产、深加工制造及销售的一体化产业链。为进一步提升汽车玻璃工装库房管理,保障产品成型质量、提高生产计划完成率及缩短交付周期,该企业引入了宇锋智能汽车玻璃工装智能仓储解决方案。
该方案结合智能立体仓库、RGV有轨穿梭车及WMS/WCS智能物流系统,实现了模具、检具从生产下线到热弯炉使用的全流程自动化管理,突破了传统仓储中存在的多项瓶颈。
传统仓储管理存在的主要问题
空间利用率低,库容受限
模具和检具体积庞大、形状不规则,传统以横向摆放或地面堆放方式,导致立体空间浪费严重。随着订单增多和产品切换频繁,有限库容难以满足生产需求,场地紧张和物料周转阻塞影响效率。
取放效率低,人工依赖度高且存在安全隐患
传统仓储依靠人工或叉车搬运,大型工装搬运困难、耗时长。
定位难、管理混乱
传统依赖人工搬运或叉车操作,操作难度大、耗时长。尤其热弯炉下线后工装温度高,人工搬运存在烫伤风险且易损坏设备,人工调度不及时还会延误生产节拍,影响产线稳定。
定位难,管理混乱,信息滞后
工装种类繁多且编号复杂,缺乏数字化管理,导致“找不到”、“放错位”问题频发。人工台账更新慢,难以实现实时追踪和状态可视化,严重影响工装调配和生产计划执行。
信息化程度低,缺乏全生命周期追溯
无法实时掌握库存数量、存放位置及使用状态,维护保养和报废提醒缺失,易导致设备使用不均衡、维护不到位,甚至超限使用,增加质量波动与安全风险。
宇锋智能仓储解决方案及成效
通过部署智能立体库、RGV穿梭车和WMS/WCS系统,实现超6000付汽车玻璃模具、检具的集中、高效存储与自动搬运,全面提升仓储效率、安全水平与现场管理能力,为生产线提供稳定、精准的物料支撑。
仓储空间利用率大幅提升
智能立体库实现模具与检具的立体集中管理,仓储空间利用率从50%提升至85%,有效缓解库容紧张,为产能扩展提供充足空间。
生产节拍精准同步
WCS系统与生产计划深度集成,自动下发模具调用指令,精准匹配热弯工序节奏,提升生产线协同效率和响应速度。
保障热弯工序连续供料
配置全天候运行的堆垛机,实现模具、检具高效流转和精准配送,保障热弯炉24小时连续生产,确保关键工序物料供应稳定。
实现模具全生命周期数字化管理
WMS系统与ERP互联互通,实现模具入库、存储、调用、维护及报废全流程数字化管理。生产准备时间缩短30%,订单响应速度提升50%,管理层获得精准、及时数据支持,决策更科学高效。
稳定运行,助力高质量发展
汽玻工装智能仓储项目已稳定运行,成功突破传统工装管理瓶颈,显著提升仓储空间利用率、物流运行效率及安全水平,为生产节拍与智能仓储的深度协同奠定坚实基础。
未来,宇锋智能将依托先进智能物流技术与系统集成能力,持续深耕汽车零部件领域,助力制造企业数字化、自动化及精益化转型升级,成为推动行业高质量发展的核心动力。
宇锋智能——汽车行业数字化智能物流的赋能者
基于“全场景规划、柔性物流、精益管理、端到端服务”四大核心能力,宇锋智能融合自动化立体仓库、移动机器人及WMS/WCS软硬件产品,专为汽车行业打造灵活高效的数字化智能物流解决方案,全面赋能企业内部物流与制造体系转型。
目前,宇锋智能已与比亚迪、奇瑞、宇通等多家行业领先车企建立深度合作,持续推动汽车制造行业智能化转型,树立行业标杆。
安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商,专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务,致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。
基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀,不断优化升级各类智能物流系统解决方案,同时推出具有自主产权的多种智能装备,将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合,广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域,成功完成多个行业标杆项目。
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