在工业世界的每一个“转动”瞬间，在“传递”动力的关键节点，在“移动”与“驱动”的核心部位，总有一家中国企业的身影--江苏万达特种轴承股份有限公司（证券代码：920002）。作为中国叉车轴承领域当之无愧的“单项冠军”，万达轴承以“专注、聚焦、深耕”的匠心理念，成就细分市场占有率第一的行业地位。近日，“合力改变物料搬运方式--合力•中叉网2025中国叉车和移动机器人高质量发展万里行”走访小组走进万达轴承，专访了这位79岁仍奋战在一线的企业家徐群生，探寻这家“单项冠军”企业如何用小小轴承“推进”中国制造的大未来。

“转动”行业格局：从追随者到标准制定者

在物料搬运设备的每一个关键部位--无论是“提升”门架的承重关节，还是“传输”动力的核心部件，万达轴承的产品都在默默发挥着“承重”与“驱动”的作用。这家为全球几乎所有主流叉车制造商配套的企业，用半个世纪的时间完成了从技术追随者到行业引领者的蜕变。

“轴承虽小，却决定着装备的生命线。”徐群生表示。正是这种对产品价值的深刻理解，让万达轴承始终保持着对技术的极致追求。公司不仅是行业标准JB/T7360的主导起草单位，更以30多项核心技术和100多项专利，打破国外品牌在高端叉车轴承领域的长期垄断。

专注成就“标杆企业”，深耕铸就“单项冠军”

在工业车辆轴承这个细分领域，万达轴承的市场占有率超过50%，是名副其实的“行业占有率第一”企业。这份成绩的背后，是数十年如一日的“专注”与“深耕”。

•专注：始终聚焦叉车轴承及延伸领域，不做盲目扩张

•聚焦：集中资源攻克关键核心技术，实现进口替代

•深耕：从材料研发到生产工艺，每个环节都追求极致

这种战略定力让万达轴承先后荣获国家首批专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军等荣誉，展现出强劲的创新活力。

从“转动”叉车到“驱动”未来：工业机器人领域的新突破

随着智能制造的推进，万达轴承正将技术优势延伸到工业机器人领域。公司研发的精密回转轴承已成功配套海康机器人、三一机器人、库卡机器人等行业龙头，在“推进”中国智能制造发展的道路上迈出坚实步伐。

“我们不仅要做好叉车轴承的‘单项冠军’，更要成为智能装备核心部件的重要供应商。”徐群生表示。2024年，公司工业机器人轴承业务同比增长23%，成为新的增长引擎。

小轴承的“大制造”梦想

从一家濒临倒闭的老厂到北交所上市公司，万达轴承的成长历程印证了“专精特新”企业的发展之道。在这个需要“传递”动力、“承重”负荷、“驱动”前进的领域，徐群生带领着他的团队，用小小的轴承“转动”着中国制造的大未来。

正如公司新厂区那醒目的标语：“万国事有轴，千秋业必承”--这既是对过去的总结，更是对未来的承诺。在工业4.0的时代浪潮中，这家“单项冠军”正在书写新的篇章。

江苏万达特种轴承股份有限公司，成立于2001年9月，前身为国营如皋轴承厂，建厂于1969年，是国内知名的专业研发和生产特种轴承的高新技术企业。公司拥有行业领先的轴承锻造、车削、热处理、磨削、装配生产线和精密、齐全的检测试验设备。建有省级技术中心、省级特种轴承工程技术研究中心，开展叉车特种轴承的产品研发、性能设计、检测技术、模拟台架试验、工业车辆轴承技术理论研究和相关技术标准的起草修订。

公司主导产品及核心技术在国内处于领先地位，其产品有四大类：一、叉车轴承系列（主滚轮、侧滚轮、链轮）；二、组合滚轮轴承系列；三、满装圆柱滚子轴承系列；四、精密回转支承系列。专业配套世界工业车辆0.5T～46T系列叉车和机器人自动化机械、工程机械、港口机械、轧钢机械、矿山冶金机械、煤矿机械、石化机械、建筑机械等行业，品种规格3500多个，年产各类轴承500万套，出口250万套。产品销往全国各地及东南亚、美国、欧洲等国家和地区。

公司通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证，导入“卓越绩效管理”，采用ERP信息管理系统进行生产经营全流程数据化管理，先后荣获中国轴承工业协会“全国轴承行业先进企业”、中国工程机械协会工业车辆分会“中国工业车辆优秀配套件供应商”、江苏省名牌产品、江苏省“中小企业创新能力建设示范企业”等荣誉称号。