中国叉车网（www.chinaforklift.com）新闻中心2025年8月5日 江苏兴化讯｜在“合力改变物料搬运方式——合力·中叉网 | 2025中国叉车和移动机器人高质量发展万里行”活动持续推进之际，中叉网调研团队走进杭州东华链条集团板式链事业部（江苏兴化基地），与事业部总经理李奎林及管理团队展开深入交流。作为全球最大的叉车链条生产制造基地，该事业部正以“专注、聚焦、深耕”的发展战略，引领链条技术在工业车辆及物料搬运领域的协同进化。

三十年专注 成就全球单项冠军

杭州东华链条集团有限公司创立于1991年，自1999年起连续保持中国链传动行业龙头地位，是中国首批制造业单项冠军示范企业。在中国、德国、波兰、日本拥有六大研发制造基地（工厂），在全球拥有东华荷兰、东华英国、东华美国、东华泰国、东华巴西等九家海外销售子公司。

旗下板式链事业部是集团的重要组成部分，分别在杭州与江苏兴化建立两大制造基地，占地面积共28000平方米（其中兴化基地占地达21000平方米），产品涵盖了叉车、停车库、石油钻机、消防车、伸缩臂、登高作业车、食品医疗等行业，事业部年产链条超过500万米，市场份额领先全球，占据国内50%、全球近40%的份额，已成功服务全球各叉车供应商。

创新驱动 赋能行业

在兴化基地会议室内，板式链事业部总经理李奎林带领团队，与中叉网调研人员围绕链条在工业车辆场景中的应用、产品性能优化、系统集成、标准建设等方面展开深度交流。

李奎林介绍，链条在叉车门架系统中承担着至关重要的升降与传动任务，是影响叉车安全性与使用寿命的核心零部件之一。东华板式链具备高强度、高疲劳、耐冲击、免维护等显著优势，不仅提升整机可靠性，也直接改善叉车作业效率和客户使用体验。

他说：“东华始终坚持在链条核心技术领域自主研发，持续围绕产品性能优化与系统集成能力提升开展创新攻关，致力于为工业车辆高强度、高频次、严苛工况提供更高可靠性的链条解决方案。”

东华推出-55℃极寒板式链，破解超低温冷链设备可靠性难题

日前，东华板式链事业部历经数年自主研发，协同主机厂伙伴，成功推出适用于-55℃极寒环境的专用板式链。该产品已正式配套国内头部叉车企业的超低温冷库专用叉车H4系列，涵盖5个规格，适配1-3.5吨级叉车，解决了超低温环境设备可靠性的行业核心痛点。

新产品采用整套供货模式，同步提供链条、夹具、链轮等关键部件，确保传动系统高度匹配与顺畅运行，最大化提升设备效率。产品精选优质钢材，应用特种耐低温油脂保障超低温润滑性能，并通过特殊热处理工艺赋予链条高韧性、优良淬透性及出色的疲劳强度和抗冲击能力，满足极寒工况下的强度与持久稳定运行要求。

据悉，东华已成功为安徽合力股份55吨级大吨位叉车开发专用链条，其抗拉强度超出国家标准20%，疲劳寿命实现跨越式提升。同时，公司还与其参与建设联合实验室，围绕门架系统展开专项优化，探索提升传动效率与稳定性的系统解决方案，进一步推动链条产品从单体零件向系统部件转型。

作为国家知识产权示范企业，东华链条集团高度重视标准化建设与产品认证，全面提升行业话语权。由东华主导起草的《集装箱空箱堆高机用板式链》标准已正式实施，填补国内空白，该产品获“浙江制造”品字标认证，并成为国内首批通过CE与UKCA双重认证的链条厂家。在第135届广交会上，东华产品被央视重点推荐。

在技术成果转化方面，其研发的越野伸缩臂叉车专用高强度链条，在抗拉强度和链长精度方面优于ISO标准150%，荣获中国机械通用零部件工业协会技术创新奖与浙江省工业新产品证书。2024年公司有6款主要板式链产品获评“江苏精品”，也是链条行业唯一一家获得江浙两地质量荣誉的产品，在合力供应商大会上再次荣膺2024年度“优秀供应商”，并获得中叉网颁发的“金力奖”，不断巩固其行业领先地位。

李奎林表示：“链条虽小，责任重大。我们不仅是要生产一根好链条，更是要让中国制造在全球工业车辆核心零部件供应链中拥有更多的影响力与话语权。”

全流程智能智造打造“零缺陷”

在随后的参观环节中，调研团队依次走进零部件加工车间和链条组装车间，实地感受了现代化制造体系下的效率与高质量融合。

在零件加工区，数十台大吨位复合模冲床高速运转，涵盖从原材料开卷、剪切、冲压到去毛刺、成型等全流程工序，均由自动化设备完成。李奎林介绍，事业部每天可产出超过30余吨的链条关键部件，全部采用自研模具系统和专属工艺路径，确保零件的高度一致性与精密度。东华已率先在行业内实现原材料—零件—热处理—组装—出厂全流程自主加工，全过程标准化控制链条产品质量。

进入组装车间，自动装配流水线整齐排布，配合六十余条普通线及柔性工装系统，能够快速切换产品节距与型号，实现“当天接单、当天发货”的高效响应交付能力。每一米链条在出厂前均需经历尺寸在线检测、视觉筛查等自动检测工序，并植入可追溯编码，形成覆盖全生命周期的数据链。

事业部还建立起以MES系统为核心的数字化管理平台，实时调度生产资源、记录操作参数、分析质量趋势，为后续的质量优化与客户服务提供强有力的数据支撑。

在车间尽头，定制化包装区尤为引人注目。根据客户品牌、使用场景和物流要求，东华为产品配置多种包装形式，从木箱、裹包膜到环保纸箱一应俱全，展现了企业对品牌价值与客户满意度的高度追求。

质量、品牌、标准“三统一”

在整个生产流程中，东华板式链事业部坚持“五位一体”的质量管理体系，通过“三审核二检查”制度，实现全员全过程管控。围绕“一个品牌、一个标准、一个质量”的理念，兴化基地严格对标集团总部，统一外观包装、质量规范与标准流程，保障产品一致性与品牌形象统一。

尤其在变化点管理方面，对生产中涉及人、机、料、法、环、测的各类变量均建立严密的控制机制，特别针对杭州至兴化的产线转移，提前策划质量交接方案，确保产地变更不影响产品性能。

提质出海  链接世界

面对激烈的全球市场竞争，东华板式链事业部持续加强国际化布局。2025年上半年，国内订单持续增长，海外市场中欧洲与东南亚市场份额表现尤为突出，并成功批量配套出口一些国际一线品牌，成为中国制造出海的重要代表力量。通过全球渠道网络与本地化服务体系，东华链条正以“系统链条解决方案”赢得更多海外客户认可，也为中国零部件品牌走向国际树立了样板。

中叉网观察

从传统制造向智能化升级，从单一产品供应向系统解决方案延伸，东华链条为中国制造注入了坚实信心。尤其在工业车辆这一对链条强度与稳定性要求极高的领域，虽非主机，却关乎整机性能之本。

在中国叉车迈向高端制造的进程中，零部件的自主可控是关键支撑。东华链条正是这一趋势的代表力量，以三十年的专注与深耕，塑造出一个看似低调却极具分量的“单项冠军”。

中国制造的崛起，不应止步于整机，更要在关键零部件上树立话语权。板式链的每一节，承载的不只是起落，更是行业的底气与未来。

东华链条的故事，仍在继续。

东华链条集团创建于1991年11月，1999年成长为中国链传动行业龙头企业，并保持至今。

东华链条集团总部位于杭州市临平区国家级经济技术开发区。经过三十多年稳健发展，目前在中国、德国、波兰、日本拥有六个研发制造基地（工厂），在全球拥有东华荷兰、东华英国、东华美国、东华泰国等八家海外销售子公司，拥有杭州自强、杭州盾牌、东华兴化等六家国内全资子公司，是一家集全球研发、制造、营销和市场服务于一体的国际化链传动企业。东华链条集团是中国首批制造业单项冠军示范企业、国家企业技术中心、国家知识产权示范企业、中国机械工业百强企业。