项目背景/案例四

该客户为全球著名轮胎生产企业，仓储搬运需求量大，半成品跨厂区转运效率低，物料重且需要高位存取，出入库物料信息追踪不及时，企业急需导入智能化搬运设备，降本增效的同时提升企业竞争力。

客户诉求：

1. 保障高位存取精度及安全

2. 自主跨厂区物料转运

3. 出入库数据可追踪

客户效益： 

√  减少搬运叉车工8人，降低人员支出成本

√  对接生产辊筒线，实现自动叫料，生产节拍准时率提升60%

√  出入库信息准确率达到100%

项目背景/案例五

该企业主营业务为汽车以及其他机电、电子行业新型电子元器件、树脂充填机组、线圈组装机组、线圈绕线机组，生产环境要求高，无人化水平低。

客户痛点：

1. 无尘车间，生产环境要求高

2. 专人搬运，成本投入大

3. 协同搬运作业，效率低下

客户效益： 

√  数据追踪：RMS调度系统与MES系统互通互联，数据实时追踪

√  代替人工搬运，降低人工成本

√  单次节拍多层物料转运，大大提升效率

项目背景/案例六

该用户是一家德资汽车零部件生产制造厂商，专业生产气弹簧、阻尼器及电动开合系统等运动控制产品。厂内仓储空间利用率低，生产节拍匹配不足，重型部件搬运困难，精密部件易损，急需优化物流动线，实现自动化转型。

客户痛点：

1. 自动化程度低，依赖人力转运效率低

2. 老旧设备故障频繁，影响整体效益

3. 物流信息滞后，协同效率低

4. 供应链协同不足，响应速度慢

客户效益： 

√  实现4条生产线的智能物流运输转运

√ 物流周转时间缩短20%

√  打通上层系统，实时数据监控

√  生产线供料响应速度提升至分钟级

寻迹智行智能移动机器人AMR产品聚焦仓储货到人、仓储托盘出入库、生产制造产线自动搬运等应用场景，落实汽车行业厂内物流高效自主搬运，助力企业优化运营成本、提高生产效率，实现数字化转型和智能化升级。

苏州寻迹智行机器人技术有限公司成立于2018年，位于元和高新智造工场，是一家致力于全系列智能移动搬运机器人AGV/AMR研发、设计、组装、销售、实施部署、售后一体化企业，目前主营产品有：AMR机器人（含背负顶升、回转、辊筒、皮带、机械手臂）；搬运叉车（含地牛平面搬运、堆垛式、前移举升式、平衡重式、三向叉式）、以及集群机器人中央控制系统（RMS系统），WMS系统，WCS系统等，同时为用户提供定制化的智能仓储搬运解决方案。 

公司是一家由政府基金参投，同时也是苏州市相城区独角兽入库企业，曾先后荣获国家高新技术企业、江苏省科技型企业、以及苏州阳澄湖领军人才企业、姑苏天使等荣誉称号。公司拥有稳定可靠的自主研发团队，现研发与技术人员占比公司50%，其中核心开发人员以硕博为主，具备了算法、软件、控制、机构等机器人系统的研发能力及定制化开发能力。目前产品已成功应用于汽车零部件、半导体、新能源光伏、3C电子、电线电缆、航空航天、生物医疗、电力行业等领域。

未来，我们将不断创新，不断进步，为工业领域的数字化转型和智能化升级提供更加优质的产品和服务。