在中国推进智能制造大背景下，工厂的制造模式、运营模式、管理模式正逐步向自动化、数字化、智能化的方向发展。尤其汽车行业需求较为明显，在合装领域、汽车装配、汽车零部件转运、汽车全厂柔性化操作乃至汽车下线后的物流转运环节需求量较大，为促进行业全面智能化、数字化转型，智能移动机器人在智慧物流的柔性化生产搬运中发挥着重要作用，正在成为汽车工厂生产线上备受瞩目的焦点。

项目背景/案例一

该客户是一家日本主要制造汽车零部件、汽车保修设备、五金、机械设备、电动工具等产品的世界500强企业，为更快捷联结各生产线，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高生产效率。

客户诉求：

1. 生产节拍为41S/pcs，低容错率

2. 机构自动化设计生产满足高标准安全保障

3. 取代传统人工搬运的同时物料可追踪

客户效益： 

√  峰值期间可实现30-51%的人工成本降幅

√  减员比例达15%

√  全程可视化，货物可追踪

项目背景/案例二

某汽车头部企业车间物流作业压力大，管理难，在智能化物流发展背景下，急需解决车间物料自主移载运输的问题。

客户诉求：

1. 发动机腔体配送

2. 搬运节拍：182s/次

3. 任务触发：依次循环接料

客户效益： 

√  实现柔性生产，提高了场地利用率

√  管理成本降低，2-3年可回收投资

√  搬运效率提升40%以上

项目背景/案例三

汽车零部件生产企业开始进行定制化生产，生产物料种类也随之增加，为满足生产需求，不少企业扩大厂区生产面积，物料跨厂区的拉动配送成为难点。

客户诉求：

1. 跨厂区物料转运

2. 保障搬运安全

3. 提升智慧化物流水平

客户效益： 

√  跨厂区智能化搬运，自主对接通道交通警示灯，保障人员及搬运安全

√  搬运距离长，AMR 24小时无人化作业，提升整场搬运效率

√  助力工厂精益化管理，提升企业竞争力