2025《政府工作报告》强调，大力发展新质生产力，持续推进“人工智能+”行动，推动传统产业改造升级。

那么“人工智能+制造业”到底是什么样呢？

又该如何在不颠覆现有产线的条件下，实现生产效能的极大跃迁呢？

今天带你解码中力数智工厂，找寻中国制造业转型更优解！

让数据流动代替人力奔波

用算法优化重塑生产节拍

中力数智工厂通过“DAS数智大脑+模式级+搬马机器人”实现供应端、生产端、需求端全流程数智化管理，完成从传统制造业到工业4.0的跨越，其中 中力安吉北工业园区更是以120条智能物流路线、近200台移动机器人、40余个分布式数智新仓等硬核改造，为行业呈现了一个可复制的智能升级样本。

ONE

数智化柔性生产物流

定义工业物流新标准

中力数智工厂通过DAS数智大脑与全系搬马机器人的深度融合，构建起覆盖全厂区的动态物流网络，实现从原料入场到成品出运的全流程智能化移动。

作为全厂的决策中枢系统，DAS数智大脑打通整个工厂自动化信息软件，通过实时解析产线节拍、设备状态、物料消耗等数据，自主生成最优物流方案，智能调度搬马机器人，穿梭于全厂物流路线，形成可及时高效满足生产需求的柔性物流网络。

1 卸货入库

空中相机自动识别库位信息，呼叫室外内智能搬运机器人，自动扫描料框信息，上传DAS系统存储，根据指令自动搬运存储。

2 智能存储

根据货物存储特性和生产需求，自动计算与其对应的最佳库区、最优储位以及最精益的物流时间，同时采用实时的频率及异动算法，配合生产节拍将正确的物料在正确的时间送到正确的点位。

3 产线配送

根据产线用料需求，智能决策物料配送。通过跨楼层、跨车间的循环智能配送，将“人找货”“人送货”转变为“机器人自动配货、自动搬运到工位”的精准供应模式，高效满足产线用料。

4 成品出运

合理精准安排成品下线，室外前移式机器人自动承接成品下线，无惧雨雪天气及复杂路况，自动搬运至发货仓。

这一数智化生产物流系统，让中力数智工厂物流人工减少100%，生产效率提升50%。

TWO

分布式数智新仓

点亮智能时代下的新仓储

中力数智工厂生产效率的提升，得益于数智新仓的广泛应用，极大提高货物出入库效率、产线响应效率。

中力数智新仓重构仓储逻辑，将传统集中式仓储拆解为多个小型、灵活的存储单元，形成与生产线深度契合的“移动仓库”体系，灵活高效满足生产需求。

一切可堆，无所不储！

Warehouse@Anywhere

一切可堆

W@W堆

任何场景、任何货物，均可协调适配！

实际应用中，中力数智工厂根据物料形态定制仓储解决方案，以搬马机器人为载体，实现物料的智能高效堆垛。

统一专用RV料笼，中力数智搬马机器人自动搬运堆叠，或平铺、或堆垛，满足原料存储。

此外，中力数智也可以支持仓储笼堆垛，统一仓储笼，搬马机器人智能堆垛。

物料入库，DAS数智大脑自动分配坐标库位，调度堆叠机器人，将货物精准放在货架对应位置上。

统一托盘物料，中力数智仓储搬运机器人可满足常规货架，也可灵活满足窄通道低、中、高位货架。

小件物料统一周转箱，顶升机器人智能穿梭至料架底部，将整架物料自动搬运至指定位置。

除了以上典型仓储应用，中力数智分布式新仓还可根据实际生产场景达成自件堆、料架堆、工位堆等，实现“一切可堆”！

自件堆，适配用户原有可自动堆叠载具，中力搬马机器人可以完成托盘加货物堆垛、木箱堆垛、专用载具等智能精准堆垛。

智能对接多类型产线，完成货物自动上下线搬运。

对于规格不统一、难以直接堆叠的货物，中力料架堆通过提供可拆卸料架，满足不标准、异型货物智能堆垛。

无所不储

W@W仓

任何地方均可进行货物智能存储！

① 物料仓→数字仓

从单纯的物料保存，到数字仓的货物数字化、载具标准化、移动数字化、AI大调度。

② 人工仓储→智能仓储

从人工存储、出入库，到机器人智能存储，自动出入库。

③ 传统仓（边界仓）→一切仓（无边界）

从传统的建筑或物流隔离的边界仓，到没有边界，任何地方都可以是仓库，实现物料的灵活存储和快速周转。

无需基建改造，中力数智工厂的分布式仓储系统实现自动补货、自动夜班理货、自动盘点等功能，应用后节约了40%的仓储用地，产线响应提高50%，实现仓储信息流数字化100%，库存管控度100%。

全球工业4.0的竞技场上，谁先转型谁先赢！中力数智工厂以“DAS数智大脑重构生产、智能物流重塑效率、分布式仓储突破空间”的三重变革，构建新时代下的制造业智能工厂竞争力，也为业内其他企业转型提供了渐进式、模块化的转型路径。

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杭州中力搬运设备有限公司为浙江中力机械股份有限公司下属全资子公司，浙江中力机械股份有限公司(EP EQUIPMENT) 是一家靠产品驱动发展、创新引领变革，旨在打造工业物流4.0的全球化科技企业，专业从事电动仓储设备、智能搬运机器人及叉车开发、制造及服务。

2012年在全球推出小型电动搬运设备—中力小金刚系列，荣获国际设计大奖“德国红点奖”和“IF设计大奖”，自此改变了行业产品史，实现了从手动搬运到电动搬运的裂变，中力也发展到拥有浙江安吉、江苏靖江、杭州富阳、湖北襄阳等超千亩的生产基地。

中力将继续坚持“让搬运更简单、更绿色”的初心，坚守做一家受全球尊重的企业使命，在实现从手动搬运到电动搬运的基础上，正全力推动从柴油叉车到锂电叉车的绿色革命，基于“搬马机器人”为主体，创造性推出五大智能搬运新模式，打造4.0时代下的工业物流4.0，努力实现绿色搬运、智能搬运和数字搬运。