传统人工

VS

自动化焊接

传统人工作业模式在坡口侧焊接完成后背面碳弧气刨清根，再焊接达到熔透。

自动化焊接作业模式在坡口侧第一道焊接约20cm后，非坡口侧同步焊接，无需清根，减少清根工序，减少噪声、烟尘污染，同时提高产品质量和外观质量。

TPS/i 帮助钢结构企业突破技术创新

通过应用伏能士TPS/i焊接设备，博睿也实现了新型波形钢腹板梁自动化焊接的技术创新。焊接过程无需人工干预，打破常规制造方式，采用自动控制、激光跟踪和电弧跟踪，应用双面焊接技术，提高了焊接质量和焊接效率，输出产品一次焊接合格率也得到了大幅度提升。

伏能士的设备在节能、数字化、轻量化、稳定性这几个方面都是表现良好的，尤其是电源表现很稳定，产品的熔覆率、外观成型及飞溅控制较好。博睿在应用伏能士TPS 600i焊接解决方案后，焊缝的外观质量大幅度提升，补焊率降低，对公司长期的产品质量改进也有很大的帮助。比较明显的改善是人工成本的减少，之前可能需要三四个人完成的辅助工作，比如清理焊渣，现在一个人就可以。同时因为返工率降低了，总体产能也提高了一倍左右。

—— 博睿重装产线负责人

HIGHLIGHT

TPS/i Robotics 产品优势

01

灵活可调的工艺

新工艺的编程、系统的转换以及多种工艺之间的切换非常耗时。TPS/i Robotics在工艺设置、维护、控制和转换等方面进行了大量优化，焊接工艺和特性曲线都可以根据个性化需求进行调试或增强，将因停机而产生的成本尽量降低。

02

更优良的焊缝质量

高速系统结构使我们可以更快更准确的分析电弧特性，更好地控制电弧，从而实现低飞溅的熔滴过渡和更高速可靠的脉冲电弧。智能化的恒熔深和等弧长功能保证了均匀的熔深和持续稳定的电弧，带来更高速、清洁、稳定的生产过程。

03

保证批量生产过程的可靠性

通过配备伏能士的 WeldCube 软件服务器，可以轻松地将生产线上的每一台焊接联网，收集并存档所有相关数据，实现完善的数据归档和更好地智能评估，保证工业生产过程的可靠性。

未来趋势：自动化到智能化的升级转型

随着中国继续扩大基础设施建设，桥梁钢结构焊接领域正在不断发展和创新。同时，可持续发展也将成为行业的主要关注点，推动更环保、更节能的制造方法。可持续发展是伏能士一切工作的核心，而博睿重装也在2022年被评为国家级“绿色工厂”。

十余年来，伏能士凭借前沿的技术为中国客户带来先进的焊接解决方案和完善的服务。甘肃博睿的王经理也表示，对伏能士的CMT冷金属过渡工艺、熔池监控产品、WeldCube 软件解决方案非常感兴趣，希望加强技术交流，打造更加完善的生产流程，实现焊接过程可追溯性，尤其是焊材、能耗、气体等成本的测算，从而实现精细化企业管理和智能工厂的目标。

奥地利伏能士焊接技术国际有限公司成立于1945年，总部位于奥地利，是一个以创新技术为核心竞争力的全球领先焊接品牌之一。公司拥有超过五百位研发专家、九百余项有效发明专利和七十余年电弧技术研发经验，曾先后两次掀起全球电弧焊领域的技术革命，公司代表产品为“TPS 系列数字化焊接电源”和“TPS/i系列智能化焊接平台”。伏能士致力于“破解电弧DNA”提供稳定高效的电弧、完善的技术服务和完整的焊接解决方案；公司产品遍布全球七十多个国家和地区，广泛应用于汽车制造、轨道交通、航空航天、工程机械及能源化工等诸多焊接难度大且要求高的领域。

伏能士智能设备（上海）有限公司是奥地利伏能士焊接技术国际有限公司在中国大陆唯一全资子公司，总部位于上海。伏能士（中国）拥有一百五十余名员工，并分别在华东，华北/东北，华中，华西和华南设立了销售服务团队并相继成立分公司。公司于2019年正式被评为上海市高新技术企业。

在伏能士，负责任的发展意味着把环境问题视为与社会，经济等因素一样重要。我们一直努力优化生成过程，利用生产过程中的协同效应，降低能源消耗和原材料需求，例如：实用节能的设备、回收能源、减少金属粉尘的浪费，使用可回收包装。坚固的部件和高质量的产品保证了我们产品的使用寿命。