焊枪的重要组成部分不仅仅有电源、电弧和零件，焊枪的手柄也是连接人和机器的纽带，可以说是焊工手臂的延伸。

那么，究竟什么才是好的焊枪呢？焊工在工作中经常使用的焊枪真的是最佳解决方案吗？

对手工焊焊枪来说，需要的一定不仅仅是完善的工艺技术、出色的焊接能力和耐用的磨损部件这么简单。易于使用、人体工学设计和良好的手感都是研发人员需要考虑的问题。

本期文章，让我们从伏能士焊枪研发人员的角度出发，一同揭秘一把全新焊枪的诞生过程。

一把新的伏能士焊枪在进行耐摔性测试

新焊枪的研发：谁是幕后推手？

客户需求的变化可以说是焊枪创新背后最重要的原因。面对新的焊接挑战，公司会联系焊枪制造商，要求他们提供合适的解决方案。

另一方面，如果焊接技术公司正要推出一个新的电源系列，通常也会开发适应新设备技术的新型焊枪。当从焊枪到电源的所有系统部件能够良好适配时，焊工就能充分享受技术创新带来的最大好处。

焊枪的开发过程：5个步骤

01

概念阶段

首先，新焊枪的所有需求被汇总到一起之后，开发部门的工程师就可以开始推进设计流程。

大部分先进的焊接技术公司已经可以制作出新焊枪的纯数字化三维模型。这些虚拟焊枪将在模拟器中进行详细测试，通过这种虚拟试验，可以利用热、液压和空气动力学模拟准确地还原真实焊枪中发生的大部分过程。

伏能士焊枪专家探讨新的焊枪解决方案

原型阶段

如果已经无法通过使用模拟器改进设计，那么就需要下一阶段的原型试验。第一批原型从外观上看可能有点粗糙，但应该已经满足了新焊枪的所有技术要求。

原型会经过缜密的一系列测试：电弧专家会检查电弧质量和焊接过程，热像仪和温度传感器会用来记录并优化温度分布，而焊枪上的气体流动可以通过条纹光学镜片进行观察。这有助于提高焊接质量，并最大限度地延长导电嘴和气体喷嘴的使用寿命。

检查第一个焊枪原型

03

批量生产前准备

在原型测试之后，项目团队一般会制定性能规范，定义新焊枪的所有性能。在确定生产工艺的同时，批量生产所需的工具也在准备中。

焊枪会进行批量试生产，以便对其每个细节进行公司内部和外部严格测试。在制造商进行深入的功能检查和负载测试的同时，试生产的焊枪通常会发送给选定的客户，让他们的焊工在工作中使用新焊枪进行试验。

04

关键的客户反馈

客户反馈对于焊枪制造商来说至关重要，尤其是在设备的易用性和人体工程学设计方面，有时也会通过问卷调查的方式征求焊工对新型焊枪的建议。

05

移交生产专家

一旦研发人员认为焊枪不能再进一步改进，就会冻结设计流程，产品开发到这里就已经全部完成。接下来生产专家会接手，准备工厂设备后进行批量生产。

优秀的焊枪开发人员总是会确保焊工对他们的产品感到满意。伏能士所有的焊枪开发都是围绕焊工进行的，他们的愿景和期望对我们的整个开发过程有重大影响。

——伏能士焊枪产品线经理Manfred Hubinger

奥地利伏能士焊接技术国际有限公司成立于1945年，总部位于奥地利，是一个以创新技术为核心竞争力的全球领先焊接品牌之一。公司拥有超过五百位研发专家、九百余项有效发明专利和七十余年电弧技术研发经验，曾先后两次掀起全球电弧焊领域的技术革命，公司代表产品为“TPS 系列数字化焊接电源”和“TPS/i系列智能化焊接平台”。伏能士致力于“破解电弧DNA”提供稳定高效的电弧、完善的技术服务和完整的焊接解决方案；公司产品遍布全球七十多个国家和地区，广泛应用于汽车制造、轨道交通、航空航天、工程机械及能源化工等诸多焊接难度大且要求高的领域。

伏能士智能设备（上海）有限公司是奥地利伏能士焊接技术国际有限公司在中国大陆唯一全资子公司，总部位于上海。伏能士（中国）拥有一百五十余名员工，并分别在华东，华北/东北，华中，华西和华南设立了销售服务团队并相继成立分公司。公司于2019年正式被评为上海市高新技术企业。

在伏能士，负责任的发展意味着把环境问题视为与社会，经济等因素一样重要。我们一直努力优化生成过程，利用生产过程中的协同效应，降低能源消耗和原材料需求，例如：实用节能的设备、回收能源、减少金属粉尘的浪费，使用可回收包装。坚固的部件和高质量的产品保证了我们产品的使用寿命。