叉车装配车间是一支靠得住、敢打硬仗的队伍。2022年，随着生产步伐不断加快，叉车装配车间的工匠们，用实干和巧干刷新了历史峰值。全年共完成叉车入库5055余台，产量同比增长32.2%，彰显了“诺力铁军”靠得住、扛得硬、勇担当、做表率的务实作风和优秀品格。

师徒齐心 其利断金

叉车装配车间的兢兢业业文化，从老师傅的言谈身教，传递到新的徒弟的手中和心中。车间有许多的师徒，大多是“一对一”的帮教。一是让具备高级技师资格且工作经验丰富的老师傅对新员工进行一对一的进行言传身教；二是在对设备进行预防性检修或是检修时间较充裕时，让青年职工独立操作，老师傅在旁边监督指导，让青年职工多动手，然后针对其出现的缺陷“对症下药”，促进青工技能不断提高；三是注重多功能培养，不断提升人员技能水平，构建一人多岗、一岗多人的良好局面，在各个工序产能不均衡的情况下，能灵活调动人员，保证生产节拍一致。

“传帮带”活动为车间技术人才的培养和巩固发挥出了积极有效的作用，师徒在传授过程中相互学习、相互切磋，不断提高各自的专业技术水平和业务素养，实现了师徒共同提升，让车间的技术力量逐渐强大，确保了师带徒活动取得实实在在的效果。

加强管理 争做6S排头兵 

现场管理工作的好坏直接关系到能否完成公司生产计划的执行和提高企业经营管理水平，同时也是安全生产及产品质量提高的一条重要因素。针对这一问题，车间全体员工通过学习公司有关管理文件和车间制定的“6S”管理办法，把设备工装管理、现场管理工作落实到人，并利用各生产线目示板强化管理，使员工能够每天自觉按设备管理要求对设备进行定期保养，及时填写设备台时表，给设备管理部门提供了准确数据。同时，车间深化推进精益生产，车间内设置电池摆放架、座椅盖摆放架等工装，现场物料摆放整齐，车间现场责任区细分到个人，既保证了车间整体环境整洁又方便物品拿取。

精益管理 质量为王

叉车装配车间的工匠们精益求精，不断探索优化生产作业新模式，优化资源配置，抓实班组、现场、岗位等标准化管理，严把执行质量标准关。

车间根据实际情况，细化质量管理标准，把质量管控对象逐级分解、细化到最小工作单元，做到每一事、每一时、每一处、每一设备都有人管，有人负责，有人落实。他们还在安全管理上摸索并形成一套行之有效的运行体系：每月10号、20号、30号组织安全隐患大排查，关注风险较大的岗位，自查隐患限期整改，切实把各项管理落到实处，保障了设备高效率运转、生产平稳有序运行。另外，车间从去年9月份开始实行内部装配质量奖惩制度（互检制度），减少装配过程质量问题，提高员工质量意识，连续3个月装配的车辆每百车问题点持续下降，截止去年12月份，每百辆车问题点下降至10月份的一半，大大提高了产品质量 。

诺力智能装备股份有限公司成立于2000年，总部位于浙江省长兴县，于2015年在上海证券交易所主板上市（股票代码603611）。自成立以来，公司专注于从事智能仓储物流设备的设计研发、生产制造、安装调试和技术服务。现已成为具有自主创新能力的国内领先的智能物流系统解决方案提供商。公司在国内下设中鼎集成、上海诺力智能、上海兴诺投资、诺力车库、诺力小额贷款等子公司，在国外设立了诺力北美、诺力欧洲、诺力俄罗斯、诺力新加坡等子公司，同时公司在海外拥有法国SAVOYE、诺力马来西亚和诺力越南等生产基地。

截止2023年10月底，公司拥有有效专利718项，包含发明专利99项，PCT国外发明专利4项；2023年度，同时累计主持或参与制修订并已经发布的国家标准共56项   2023年度，技术创新成果获得多项省部级奖励，例如“一种基于二维码定位的货物托盘存取系统、及其存取方法”荣获第二十四届中国专利优秀奖，“新能源工业车辆智能驱动控制系统系列产品研发及产业化”荣获河南省科学技术进步奖二等奖，“基于智能制造生产系统物联协同关键技术的研究开发与应用” 荣获2023年度中国机械工业科学技术奖三等奖等。

经过20年的发展，公司已成为全球为数不多的能够同时提供智能物流装备、智能立体仓库、智能输送分拣系统、高空作业平台、智能移动机器人（AGV）及其群控系统和智慧物流软件等整体解决方案的公司。公司已实现从“传统物料搬运设备制造商”到“全领域智能内部物流系统综合解决方案提供商和服务商”的战略布局。

未来，公司将继续以“聚焦一个行业、发展两大业务、布局新兴产业”作为公司产业发展目标。“聚焦一个行业”指聚焦智能物流行业，“发展两大业务”指积极发展智能物流装备业务和智慧物流系统业务，“布局新兴产业”指围绕智能制造、工业物联网、5G、人工智能等新兴产业进行兼并重组，实施资本运作。诺力股份将以此为新起点，踏上新征程，同诺共力，加成未来！