自动化的概念已经被炒热很久，自动驾驶等技术也早已投入应用。然而我们发现在不少案例中，自动化的导入都伴随大规模基建和配套设备的投入。有时甚至为了导入自动化，牺牲原有布局和动线，因此不少客户认为导入自动化就如同“空中楼阁”。

丰田无人搬运解决方案——

以痛点为切入点量身定制

其实，丰田无人搬运解决方案始终倡导在不牺牲原有布局的基础上，更好地服务于流程。导入过程也是基于现有流程，取长补短的过程。丰田自动化的着眼点是在匹配现场流程和业务痛点的基础上，在确保安心、高品质作业的同时，降低人力成本，提升作业效率，以合适的成本为不同客户工况量身定制。

在改善设备前，先改善作业方式

在现有作业条件下硬性导入自动设备，带来的往往只是表面效率的提升，真实的效率和成本却未有改观。因此，丰田主张“在改善设备前，先改善作业方式”，这样后期设备导入效果将事半功倍。

丰田无人搬运解决方案项目实施进度示例

丰田AGV F系列销售团队将在精益物流理念的指导下，先“现地现物”地进行工况考察和全面评估。先进行流程和动线的提案，再进行设备优化提案。

今天，小田田将给大家展示日本客户的导入案例，让我们一起体验丰田无人搬运解决方案的柔性化定制吧。

导入效果：

① ：实现出库准备作业的自动化，削减早·晚的有人叉车作业量

② ：配合现有自动升降机缓解商品库存滞留，提升搬运效率

③ ：通过灵活切换无人/有人作业模式，提高作业效率