近日，劢微机器人成功为浙江某第三方物流仓库实现整仓自动化升级，实现了高效、智能，全自动化仓储物流管理。其项目背景情况如下：

项目场景：仓库面积近10000㎡，涉及出入库和拣选作业

搬运物料：整托货物

搬运流程：涉及入库、分拣、出库、巡检等常见仓储搬运模式

主要难点：

1. 仓库面积大（L160mxW70m），无效走动距离长

2. 涉及的搬运流程广，人工搬运作业工作量大

3. 随着业务量的增长，仓储物流环节成本不断增加

4. 致力于实现全自动化仓储物流管理，高效、智能

项目实施流程：

一期投入多台轻型托盘式无人叉车解决地面库位的搬运作业

二期改造多台前移式叉车R14进行高位货架作业（8米，2.85米巷道）

全面满足客户需求

1

高效作业，满足24H作业需求

该第三方物流仓库，面积近1万㎡，在货运存放过程中，无效走动距离长，尽管依靠大量的人工作业能满足需求，但加大了人工管理和对接、成本等问题。为进一步降本增效，劢微机器人针对该项目定制了专属智能物流解决方案。

针对仓库大面积和长距离无效搬运走动，劢微机器人为客户定制了轻型托盘式无人叉车MW-ST10，实现高效自动出入库搬运，解决人工无效走动距离长、效率低的问题。

2

协同对接，实现高效智能自动化

仓库产品种类多，涉及的搬运流程广，人工搬运作业工作量大，如何提升仓库效率是关键。劢微机器人智能物流解决方案，为客户给提供涵盖点对点、点对站、站对站、站对点、临时站点规划、摘果分拣、巡检等常规仓库搬运流程，整体的自动化程度高。

3

柔性化升级，降本增效

随着业务量的增长，人工作业工作量繁重，精准的存放会进一步增加人工工作量，仓储物流环节成本不断增加。对此，应用托盘姿态视觉识别功能，降低人工托盘放置对位强度，提升空间整体柔性和容错率，对接协议定制开发，满足客户多场景任务应用，劢微机器人应用托盘姿态视觉识别功能，可实现自我纠偏，且最大可支持托盘20°的角度偏差，降低人工托盘放置对位强度，提升空间整体柔性和容错率，节省人工成本，实现了企业内部物流智能化、柔性化升级。

△某第三方物流仓储无人叉车应用现场实拍

无人叉车/AMR是智能物流系统构建中重要组成，通过支持物料在密集存储、仓储配送、智能制造的流转，支持智能制造系统高效运行起着重要的作用。劢微机器人以无人叉车/AMR为硬件载体，通过机器视觉及完整上层系统赋能，为客户提供完整的智能制造及智慧仓储解决方案。硬件产品包括：各类无人叉车及AMR；软件系统包括：WMS、WCS，现场管理系统，及多种视觉解决方案。我们坚持自主研发，坚持提供领先的场内智能物流解决方案，帮客户解决好最本质的两个问题：客户的投资回报率，及客户/用户的使用体验。智慧助力企业自动化转型升级。