Elettric80  LGV

众所周知，冷冻仓库环境对食品加工厂、配送中心和零售商提出了巨大的挑战。管理人员努力使仓库设施以高效率运行。随着速冻仓库正在快速发展，库存周转速度加快，在-4°F至-22°F范围内的产品数量越来越多，并且需要对市场需求迅速做出反应，零售商货架的快速补充至关重要。与在环境温度或冷藏仓库中相比，保持高吞吐率以及库存和履行精度是一项艰巨的任务。

深冻仓库中的温度足够冷，足以安全地存储食品，但会造成极端的环境，给员工带来艰苦的工作条件，更多的安全问题以及员工的招募和留任问题。与非深层冷冻设施相比，大多数手动操作的零下仓库都有较高的产品损坏，错失产品轮换和错误的产品履行机会，这会对生产和成本效率产生负面影响。

冷冻食品的生产商和分销商越来越需要跟踪并确定每个产品批次的来源，货盘来自何处？它们在哪里存储？存储在什么温度下？以及其他重要数据等等，包括跟踪易腐烂的库存并确保其产品完整性。手动处理会有可能人为错误，这需要通过可靠且可验证的文档来快速记录和提供此数据。

零下设施的自动化

深层冷冻仓库的自动化解决了这些难题。当今最简化的深冻仓库是高度自动化的制高点，其物料搬运系统需经过精心设计，可在深冻条件下发挥最佳作用。这些包括利用机器人托盘穿梭系统，和自动存储和检索系统的高密度存储，机器人拣选和堆垛，智能模块化输送和管理系统，这些系统能够集成从收料到生产，生产，最终包装，仓储和仓储的所有功能运输。

高性能激光制导车（LGV）

在这些自动化系统中，至关重要的是激光制导车（LGV），它可以在这些集成功能之间移动托盘。LGV的使用在促进深冻制造和分销操作的过程和生产效率方面发挥了关键作用。LGV与多个系统相连，可提供可靠的原材料和产品处理，几乎不会造成产品损坏的可能性为零。

轻型货车结合了逻辑软件和无线导航功能，可以执行其他运输系统无法完成的任务，例如将托盘货物均匀地移动和定位到指定目标的几分之一英寸之内，而不会产生噪音，并且不会产生噪音。工人及其操作环境的高度安全。

然而，运输沉重的托盘负载会在这些车辆上施加巨大的力量，从而导致大量的维护和动力需求，以保持LGV车队的正常运转。但是，最新一代的轻型货车具有设计、导航、传感器、动力和控制方面的改进，可显着简化其先前的运营性能。