在针对转向桥的耐久性试验中，将转向桥总成安装在试验台架上，并将垂直负载调至转向桥最大轴荷。启动油泵，使被试转向桥全行程范围内往复动作。试验过程中，观察油缸有无漏油，破损等异常现象，完成25万总转向循环后，拆检转向桥，观察有无结构件磨损等异常现象。通过长时间连续模拟作业场景，可以提前检测转向桥液压油缸是否会出现漏油、破损等隐患，提前检出问题，消除不良影响，确保后续用车安全、顺畅。

转向桥耐久性试验

而对于齿轮泵，则通过冲击试验和超载试验来评定其耐久性能。冲击试验在额定转速、额定压力下，按照特定的冲击波形，进行40万次冲击，冲击频率20次/min~40次/min，试验后各部位没有渗漏情况，各零件没有异常磨损和其它形式的损坏，且容积效率不低于规定的某个数值。超载试验，进行100小时后样件各部位没有渗漏情况，各零件没有异常磨损和其它形式的损坏，且容积效率不低于规定的某个数值。通过冲击与超载试验，可以有效测定齿轮泵在正常工作环境下的耐久性，为车况评估、售后维护检修提供了技术支撑。

至此可看出，耐久性试验在叉车研发及生产流程中的地位毋庸置疑，其试验结果既可以为研发提供针对性改善建议，优化设计方案，打造更加可靠的产品；亦可以为售后维保提供指导，制定科学合理的售后保养计划，进一步延长车辆使用寿命，提高资源利用效率。

其实除了耐久性试验，其他试验及检测项目亦同样重要，在零部件选型验证、零部件之间的匹配等扮演着重要作用。而只有在前期严格把关，做好选型验证、匹配工作，后期车辆在整体调试以及实际应用时才会有着更优异的性能表现以及用车体验，最终为客户创造价值。

比亚迪创立于1995年，现拥有IT、汽车和新能源三大产业。比亚迪稳居全球第一大充电电池生产商地位，镍镉电池、手机锂电池出货量全球第一；手机按键出货量全球第一；手机外壳出货量全球第二。比亚迪汽车已快速成长为最具创新的新锐民族自主汽车品牌，更以独特技术领先全球电动车市场。在新能源方面，比亚迪成功推出了太阳能电站、储能电站、电动车、LED等绿色产品，立志于继续引领全球新能源变革！

比亚迪作为全球电动汽车的领导者，是全球少有的掌握了动力电池、电源管理、电控、电机等电动车核心技术的企业。比亚迪最为核心的铁电池技术已经成功应用于比亚迪纯电动汽车e6和纯电动大巴K9，其中e6单车最高行驶里程已超过28万公里，品质得到了市场的检验。基于电动汽车的巨大优势和近年来国际物流行业的蓬勃发展趋势，比亚迪于2010年毅然进军叉车行业，推出了全球首款搭载铁电池的电动叉车，完成了比亚迪在新能源产业的又一巨作。经过两年的技术储备及研发，比亚迪已经成功研发出搭载铁电池的平衡重式、托盘式、前移式、堆垛式四大系列的纯电动叉车，并具备了一定的生产规模。一期工程在惠州工业园已建成年产量达2000台的电动叉车生产基地。另外规划中的韶关生产基地面积约13万平米，产年2万台/年，2013年底可以投入使用。

【研发实力】 比亚迪始终坚持“技术为王，创新为本”的理念，在电动叉车研发上投入技术研发人员150人，其中专项研究电器和液压的博士2名，硕士32名，国家211重点本科院校毕业生97名。具备同时研发平衡重式、托盘式、前移式、堆垛式四大系列纯电动叉车的能力。

比亚迪电动叉车坚持以技术提升品质，不断追求世界级的工艺制造水平。比亚迪拥有完整的整车生产线，包括冲压、焊接、涂装及组装生产线；拥有一流的检测设备和完善的品质体系，通过了ISO9001认证，确保每一辆车从研发到设计，从生产到销售都处于严格的品质管控体系之中。

【企业文化】比亚迪坚持以人为本，尊重人，培养人，善待人，为员工建立一个公平、公正、公开的工作和发展环境。公司在持续发展的同时，始终致力于企业文化建设，矢志与员工一起分享公司成长带来的快乐。比亚迪坚持不懈，逐步打造“平等、务实、激情、创新”的企业核心价值观，并始终坚持“技术为王，创新为本”的发展理念，努力做到“事业留人，待遇留人，感情留人”。

【服务宗旨】比亚迪叉车可按照不同客户的特殊需求设计符合客户要求的产品，产品设计灵活、多样。为了让比亚迪叉车可以更好的服务于客户，我们配备了专业的销售团队，为每一位客户提供专业的服务。“客户至上”是比亚迪叉车永久不变的服务宗旨。比亚迪遍布华北、华中、华东、华南和西部大区的售后服务网点和高素质的服务工程师队伍，保证了快速、高效的售后服务。