JCB是世界五大工程机械、农业制造公司之一，是欧洲主要的工程机械制造商，是英国最大的家族所有公司。公司成立于1945年，创始人是JOSEPH CYRIL BAMFORD（约瑟夫西里尔班福德）即JCB先生-挖掘装载机的发明创造者。

JCB——世界工程机械制造商中响当当的名字，建立迄今已有70多年，一直致力于对研究开发的投入，永远处于技术革新的前列，从最初的一家小企业，发展到目前的大型全球化公司。在全世界的每个角落你都能看到JCB的机器，JCB已经成为世界最为著名的工程机械制造商之一。

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7月20日上午，e-works 2018英国智能制造考察团来到英格兰的斯塔福德郡，全球著名工程机械制造商JCB全球总部的所在地，参观了JCB的参观中心、焊接、机加工、总装车间和研发部门，充分领略了JCB凝聚人心的企业文化和勇于创新的企业精神。

▲JCB全球总部

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从小镇上走出的工程机械巨头

JCB由Joseph Cyril Bamford先生1945年创立，公司名称也是由Bamford先生名字的三个首字母缩写而来。JCB现今仍然是一家家族企业，由JCB先生的儿子AnthonyBamford先生担任JCB集团主席。

Bamford家族自1820年就是斯塔福德郡Uttoxeter镇上的铁匠，专门制作一些简单的农具。1945年JCB刚成立时，正值二战结束，物料极其匮乏，JCB先生在租来的车库里，用价值仅1英镑的焊接设备和搜集来的金属材料打造了第一台两轮农用自卸车，继而开启了JCB的辉煌历史。

作为全球三大工程机械制造商之一，JCB在英国、中国、巴西、德国、北美和印度建有22座工厂，拥有16000余名员工，营业额30多亿英镑，建立了16个配件中心，2000多个销售网点，产品系列达300多种，涉及建筑工程、农业、军工、发电、废品回收等行业工程机械和设备，远销六大洲的150多个国家。

JCB的全球总部占地1062亩，厂区周围由三个湖环绕，风景优美。在JCB的展厅中，考察团观看了JCB在农机、军工和重型机械产品的演化以及全球扩张的历史。这个面积达2500平的参观中心建于2011年，充分展示了JCB的发展历史。

▲JCB公司的第一台农用自卸车

1950年，JCB公司收购了一家制作奶酪的厂房用于扩大生产，此后经历过三次改扩建形成现在的总部工厂。1952年，JCB成功研发JCB MK1，它后部装备液压挖掘端，前端配有Major Loader装载端，JCB挖掘装载机就此诞生。同年，JCB经典的黄色也开始用在设备身上。2012年底，JCB全球挖掘装载机制造量已经超过50万台。

▲JCB MK1

1975年JCB成立三十周年之际，JCB先生正式退休，并将公司移交给了现任主席Anthony Bamford先生。彼时的JCB公司还只有斯塔福德郡总部的一家工厂，Anthony先生接手后除了迅速扩大总部工厂生产规模的同时，还决定在印度设立工厂，这一举措开启了JCB全球化的新篇章。印度至今仍然是JCB最大的单一市场，在印度每两台工程机械设备中就有一台由JCB制造。

JCB致力于产业链的垂直整合，1979年，第一台装配了自主制造的传动系统、车桥、变速箱和变矩器的3C MK3挖掘装载机问世。如今，在JCB总部工厂周围分布着车桥工厂、变速箱工厂、发动机工厂、驾驶室工厂和液压油缸工厂。

▲JCB 3C MK3

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血脉相承的持续创新

JCB的发展历程是一段不断创新的历史。JCB先生认为企业和产品要做就要做到最好，在开拓进取上他对自己说“永不满足”，这种不断创新的精神也在不断激励和鞭策着下一代接班人，使得产品和技术能够获得持续创新和不断改进。

从1945年到2011年期间，JCB获得了204项专利技术。目前为止，JCB共23次荣获了女王企业奖（Queen's Awards for Enterprise）的殊荣。女王企业奖是英国对企业业绩评定最富盛名的奖项，它代表英国的最高荣誉，是对英国企业在创新、国际贸易和可持续发展三个领域所取得的卓越成就的最高评价，获奖企业皆代表着每个领域中的最高水平。

▲JCB先生的箴言

JCB有着一系列的产品和技术创新。早在1961年，通过研发可旋转180度的挖掘端，JCB 3系列挖掘装载机增强了靠墙作业的能力，当时的驾驶室还没有侧门设计，几年后通过创新设计JCB获得了这项侧门进入驾驶室的专利技术。

2005年，JCB自行研发出了动力强劲的444发动机。时隔一年，一台由两个JCB444发动机驱动的柴油车DIESELMAXStreamliner，在犹他州博纳维尔盐湖创造了563.42公里/小时的世界陆地速度新纪录。

▲DIESELMAXStreamliner

JCB工厂致力于消除污染释放、建立能源管理的高标准，对废弃物实现预防、循环或再利用。每一台JCB产品的设计都考虑到最大化发挥能源效率同时使环境影响最小化。2012年，满足T4阶段排放的EcoMAX绿色节能发动机发布并投入生产。这款设计先进的发动机采用清洁燃烧技术，不需要柴油碳微粒滤清器（DPF）和废气后处理装置，满足Tier 4i/Stage IIIB排放标准，最高节省燃油9%，大大降低了用户的使用成本。

▲JCB高度重视节能环保和循环经济

JCB还研发了LiveLink远程监测系统，可以装配到所有JCB产品上，实现在全球范围内监测机器的运行和使用情况。它具有及时通讯功能，日常维护保养信息、机器健康报告与机器性能报告和机器安全信息等所有报告均能通过E-mail形势以日报、周报及月报送给指定人员。它不仅能让客户知道他们的机器方位，同时也客户在经营中更了解机器的细节表现和操作信息，从而更有效率更节省成本。

此外JCB还有一些有趣的创新，比如早期为了提高驾驶室的舒适度和操作员的生产率，JCB在驾驶室内配备了电茶壶，让他们不必离开驾驶室就可以泡茶喝。现今热饮机仍然是JCB驾驶室的配置选项。

▲早期JCB的驾驶室配备电茶壶

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质量第一

JCB总部工厂主要生产挖掘装载机、伸缩臂叉装车和翻斗车三种产品，既生产JCB自主品牌，也为美国和法国的一些工程机械租赁公司代工生产。此次主要参观了焊接车间、机加工车间和总装车间，JCB十分注重对质量的把控。

焊接车间70%以上的车架和动臂结构焊接都由机器人焊接完成。只有少部分机器人难以接近的部位，采用人工焊接。焊接完成之后进入机加工中心，需要完成钻孔、攻丝等工序。接下来进入两小时的喷漆环节。JCB最经典的涂装是黄色，也可以根据客户需求定制个性化颜色。在喷漆开始之前，还需要将部件通过轨道吊钩悬挂进入大型的抛丸机进行表面处理，消除残余应力同时提高设备强度和疲劳强度。

总装车间组装线上将完成线束、发动机、变速箱、驾驶室和车桥等部件的安装，主要是手工装配，一台设备从上线到下线约8小时。JCB的产品具有3000余种部件，1000种配置，因此员工的相互协调很重要。组装过程中每台车架上贴有该设备的所有配置表，组装线上设置了检测点，确保每台设备都能符合JCB的质量标准。在车体组装完成后，结合的部位会由人工进行油漆的补涂。

在交付前，每一台JCB设备都会经历400道不同的质检程序。总装完成后，需要添加机油和各类其他液体，如液压油，柴油，冷却液等，并检测液压部件的密封性能。完成后会进入厂区外部进行初步测试，如果发现问题，车辆会开回厂内Quality Bay区域，由经验丰富的工人进行维修和返工，只有得到他们的签字，确保产品质量无误后才可以进入下一步骤。在最终交付前，车辆还会开往厂区后的空地进行最终试车，包括各种转弯测试和负重抓举测试。

▲正在进行最终测试的JCB伸缩臂叉装车

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胸怀世界的社会责任

作为世界领先的制造企业，JCB公司在企业的社会责任与关怀方面做的十分完善。自1987年加入NSPCC（英国全国防止虐待儿童学会），JCB已经捐赠了超过500万英镑的资金并资助了英国伤兵慈善团体Help for Heroes。同时，企业还设立慈善基金，资助贫困地区建立学校和改善基础设施，关爱残疾儿童教育。2010年，JCB在英国成立了首个专门培养工程技术人才的大学JCB Academy。此外，JCB承诺为全球自然灾害地区免费提供工程机械产品，用于救灾工作。

▲JCB企业社会关怀展示墙

JCB的参观让考察团成员收获良多，也思考良多。作为全球制造业的典范，JCB的企业文化传播、持续创新的精神和胸怀世界的责任感都值得中国企业思考。

▲e-works英国考察团成员在JCB的合影