地球生态超载日（Earth Overshoot Day），又被称为“生态越界日”或“生态负债日”，是指地球当天进入了本年度生态赤字状态，已用完了地球本年度可再生的自然资源总量。2017年8月2日，地球发来今年的“欠费通知”。

　　数十年的趋势显示，几乎每隔10年，这一天的到来会提前一个月。随着各国节能减排政策的实施，前移速度开始放缓，其中企业的积极参与是重要的一环。博世始终致力于可持续的消费和生产，为一个更好的人类家园持续努力。

　　那么，博世在2016年都做了哪些努力呢？博世君准备了一段freestyle：

　　所有数字的背后，是博世从细节着眼和对可持续发展的坚持，下面就让博世君带你去生产前线看一看。

　　开源与节流并行  减排与降耗并举

　　多线并行减少碳排放

　　为减少碳排放量，博世所有生产和开发基地均引进了ISO14001环境管理系统。到目前为止，有257个工厂（87%）获得了该认证，其中包括在中国的28家工厂（包括台湾地区）。
 
　　2016年，博世位于无锡的工厂共开展了55个全方位节能项目。其中，热处理车间（HT）减排项目，通过改装装料框的大小和修改程序，将每一个深冷回火炉和淬火炉的加工数量从3,000个提高到了4,500个，每年可为工厂减少112.3吨的CO₂排放量。空气处理机（AHU）节能项目，处理机器由手动控制改进为由生产负荷决定的自动控制，每年减少320吨的CO₂排放量。

　　小行动大效率，推进节水节电
 
　　降低电能的消耗和成本是博世设定的目标之一。无锡工厂的电机改造项目，将普通电机改造成永磁电机，减少转子电阻损耗，提高了5%的工作效率，每年节省了135兆瓦时的电耗。此外，位于南京和滁州的生产基地，在一年的时间内更换几千个LED节能灯泡，节电260万度，电费支出削减一半。
 
　　减少用水量也是目标之一。博世南京工厂的冷冻水系统优化改造项目，通过平衡优化电制冷机和蒸汽制冷机，每吨产品的水消耗从567升降到 449升。每年节约用水总计10,620吨，每年节约用电总计8,253,000Kwh。总节约成本超过600万人民币。

　　蒸发分离技术，巧妙“变废为宝”
 　
　　工业废物回收再利用。博世的工程师利用物理原理，对清洗废水进行蒸发分离，预计2017至2023清洗机废水产出从10,093吨降低至807吨。该创新蒸发技术相比普通蒸发技术，有效实现95%的节能效率。