过去十年，仓储空间由常规堆垛仓储发展到智能自动化仓储，空间高度已经可以达到三十米或以上，规划面积上万平方更是物流园区的标准配置，可是跟仓储息息相关的配套及管理模式却并未得到更好的普及与相应的重视。尤其是政府提出《中国制造2025》战略规划后，部分企业甚至认为实现智能制造必须要做自动化仓储、自动化流水线、AGV，却直接忽略了基础设施建设与规划。

　　在这里，我们主要介绍关于自动仓储物流中心建设中的一些需重点注意的实用性问题，以及牛力公司是怎样与客户制定方案以及最终的实施建议。

　　一、仓储空间照明系统。
　　LED技术的兴起使得照明行业的发展日新月异，与传统的卤素灯相比，LED灯可以显著地节约电费成本以及减少定期维护的周期。灯的布局分布是考验一个仓储空间照明系统的好坏，因为一个合格的照明系统提供的不仅仅是明亮度，而是给空间提供合理的、均匀的照明。好的空间照明系统更能够直观地了解整个仓储的运营情况，也可以大大降低安全事故、设备故障等风险，同时也可以减少盗窃或货物损坏的风险。

一汽大众自动化仓储

　　而实际情况是一些企业过度依赖于自动化仓储的无人化管理，导致空间照明系统的规划得不到相应的重视，只是把自动化仓储当成了一种形象工程，而不考虑运营的实际情况；改进照明系统可以大大降低仓储盘库周期和降低存储错误的可能性；

　　对于仓库应用的理想照明系统方案必须提供连续开灯状态下的稳定性能与低维护需求；在光学范围内则意味着光线要有针对性的确切位置，尽量减少不必要的眩光与光线溢出。仓库巷道应在光线均匀的同时，也要提高行人安全与设备运作安全，也更有效地提高监控摄像质量与清晰度。更有研究表明，合适的照明可以提高员工的工作效率和士气——太暗或太刺眼的灯光会造成眼睛疲劳和头痛。

　　二、以精益理念为核心的物料、仓库编码及WMS系统。
　　自动化仓储不是简单的自动取料机构，AGV也绝不是自动推车。它是一种思想，以通用汽车为基础，美国建立了丰富的现代企业管理理论与制造理念。而丰田汽车又创造了独有的杜绝浪费的方法论理念下的生产方式，美国又将其升华为精益思想。波音、苹果、戴尔等公司以其极具开拓性与创造力的思想理念，将全球资源整合并化作为其自动化生产制造的一部分。因此精益理念必须要深入企业的文化建设里面，在一定氛围下制定的方案才能得到贯彻的实施。精益理念是核心，设备与一切实施方式都是工具。

　　自动化仓储在前期规划过程中必须要考虑到整个仓库中各种物料的编码，才能与WMS更好的结合。其中编码部分关联的部门包括有采购部、财务部、仓库等，必须要整理好各部门的诉求，分析关键点，明确WMS要达到的目标是什么？它能能够为企业解决什么问题？
　　总结：
　　企业可以推进全面自动化，但为了保证柔性和降低成本，一些装配、分拣、质检环节还是需要借助人工来完成。自动化仓储要围绕品质、成本与交付（QCD）循序渐进地推进，它可以为企业节省多少人工成本，可以提升多少的质量水平，可以提升多少的生产效率，都需要一个系统链式的规划，它并不是一个不是新的概念，更不应是工业4.0的唯一选项。