江淮叉车2016年第一季度共销售叉车2400多辆，同比增长19.6%。其中电动、大吨位叉车销量同比增长均超过20%，凭借过硬的产品实力，江淮叉车全线产品齐头并进，并不断推出新品，以满足市场的多领域需求。其中包括J系列内燃叉车、重装叉车、越野叉车、军工叉车等一批创新产品。

　　好产品一定有好的口碑，这一切来源于江淮重工严格的管理与生产体系。目前江淮重工拥有员工500多人，占地面积200亩，建筑面积5万余平方米，具备年产各类型叉车2万台的制造能力。能满足用户大批量的需求订单。与此同时江淮重工对于生产线进行精细化管理，以及对硬件设备的投入与质量把控。公司已通过ISO9000、ISO14000、ISO18000三标一体化认证，安全生产标准化二级企业认定；被评定为“高新技术企业”、“全国企业管理基础工作规范化达标企业”、“省产学研示范企业”、“省甩图板示范企业”、“省级技术中心”；荣获第二届“全国优秀企业管理成功案例奖”、“全国机械工业技术创新成果优秀奖”等荣誉。

　　为了更快更好的适应行业发展需求，江淮重工不断的引进先进设备，公司建设了齐全的下料、焊接、涂装、总装生产线，拥有生产、检测设备550台套，其中包括东芝数控加工中心，五割焰数控火焰切割机和等离子切割机、自动焊接机器人等高精设备在内的精大稀设备百余台套；配备了三坐标测量仪、发动机试验台、门架试验台、液压综合试验台、整车检测线、标准试验场等专用检测仪器和设备。

　　以“质量是生存发展之本”作为核心价值观，江淮重工坚持走质量效益型道路，坚持“品质优先”的价值定位。公司以“产品系列化、操作人性化、系统自动化、节能环保化”的产品组合为发展方向，已经研发并生产了3大类别、8个系列、20个平台、45个品种，囊括了1——10吨内燃叉车、1——3吨电瓶叉车、1——2吨电动牵引车、堆垛车、平台搬运车和各起升高度的工作装置，拥有各类专利50余项，产品性能受到国家工程机械质量监督检验中心和用户的认可与好评。同时，公司利用江汽集团的零部件优势，变速箱、车桥、发动机等关键零部件均实现了自主研发和生产；JAC叉车成为国内唯一一家拥有自有品牌高品质发动机的叉车主机厂。

　　江淮重工将产品的技术、研发、生产、营销全过程中的资源整合，向国内外叉车行业的知名企业学习先进的理念和方法，为我所用；在产品设计研发阶段，将研发过程的每个环节规范化、标准化。整个研发过程具体以项目的形式得以体现。每个研发的项目，都严格按照《研发类项目运行规范》规范进行。整个《研发类项目运行规范》从项目立项至项目结束，明确规定了新产品研发所经历的各个阶段、各项目文件及相关单位的职责，做到“可行、可控、可查”。研发从市场调研开始，经过规划立项阶段、方案设计阶段、设计验证阶段、工艺验证阶段及量产准备阶段，每个阶段都确立了各相关会议、节点交付物等进行的时间节点，做到各相关单位按时召开会议、按时提交项目文件，保证了每一项工作的正常进行。产品研发过程本着发现问题、解决问题、提升品质的宗旨，从设计图样到新产品样机试制，每个环节都进行了详细的问题点及整改记录，并采用“1+1+5”的反复验证方法，以达到在试制验证阶段减少或杜绝质量问题的目的。