合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；精益之行，始于足下。

    4月6日，全柴召开精益生产（一期）项目启动誓师大会，拉开了公司推行精益生产项目的序幕。集团公司董事长谢力出席会议并作重要讲话。

传统制造业必须走精益之路

　　谢力董事长在发言中说：当前行业与市场竞争激烈，用户需求逐渐转向多品种、小批量、高品质、低成本和短周期，需求多样化，企业生产组织方式、服务对象都发生了很大的变化。作为传统的机械制造企业，全柴当前发展正从规模发展向效益发展转变，以往依靠规模取得效益的生产方式已不适应目前市场竞争的要求。在这样的市场形势下，企业势必要选择可以较好的适应市场竞争，满足客户需求的生产方式，这就是精益生产管理方式。

　　精益生产作为先进的管理方法，从产品的设计开始就把质量问题考虑进去，确保每一个产品严格地按照正确的方式生产和安装；在库存管理上，体现了节约成本的要求；在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到了产成品库存和在制品库存最低。吸收了传统生产方式的大量优点，克服了传统生产方式的缺点，正深刻影响着传统制造业运行的方式和理念。精益生产集准时化生产和柔性制造的优点于一体，通过系统机构、人员组织方式等方面的变革，使生产系统能够快速的适应不断变化的客户需求，生产过程中一切无用东西被精简，消除一切浪费，追求尽善尽美。以最少的投入，赢得更多的产出。运用精益生产的原理，苦练内动，这是当今传统制造企业生存的必由之路。

　　精益生产方式带来了劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周期缩短，成本下降等。如果传统制造企业依然采用传统的生产方式，不进取，不创新，就难以与精益企业竞争。

加快“精益”提升

　　精益生产方式不仅能克服大批量生产方式带来的库存问题，还能迅速找出生产中的弊端，改变企业的管理方式，通过精益提升，提高企业竞争能力。特别是新常态下，避免浪费，最大程度提高效率，创造价值，提高效率的做法，对公司来说十分必要和及时。

　　近年来，精益思想逐渐深入人心。精益思想突出强调以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。“精”，就是少投入或少占用资源，“益”，就是多创造价值。企业通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现价值最大化。这种理念已在生产管理实践中大获成功，目前逐步延伸到企业的各项管理业务，上升为一种战略管理理念。

　　精益生产的目标不是尽可能好一些，而是零缺陷，持续改善。加快“精益”提升，要求我们产品质量不能满足于99%的成功，那1%的缺陷对用户来说就是100%损失。要用精益的方法和思想，用最低的成本创造更多的效益、更好的质量。这是传统制造行业在新常态下，面对激烈市场竞争的必然选择。

造“精益”文化

      谢力董事长说：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”是精益生产的核心文化。要求全体动员共同营造精益的氛围，精心打造精益企业文化。用精益的思想，从工作方式方法，到管理制度流程，从精益制造到精益营销、精益研发、精益管理，全员参与精益改善，叩启精益之门，打造精益文化。希望公司全体员工按照专家顾问组的要求，积极发挥聪明才智，通过项目实施进一步提高企业竞争能力，打造百年企业。