此外，结合永恒力仓库管理系统中的资源管理模块，可以对叉车的作业量进行更详细的呈现。系统记录每台叉车上任意时间段内的作业种类和数量，以直观的条形图来呈现，同时也能够输出数据报表。管理人员通过设定好的各类作业“因数”来对叉车驾驶员进行绩效考核。

　　叉车自动引导和作业在工厂自动化程度快速提升的今天，仓储物流也在向“无人化”作业模式推进，特别是一些冷库和有洁净等级要求的仓库也都需要用到无人操作的设备。对于这种需求，传统叉车设备和智能化叉车设备可以通过不同的方式实现半自动化或全自动化作业。

半自动化作业

　　对于传统叉车设备而言，可以通过安装特定的引导系统，同时对仓库内路径规划和安装识别装置来配合引导系统工作，使叉车可以在规划路径内自动行驶。

　　早在2008 年，永恒力就通过在EKX513-515 新型电动拣选叉车/三相堆垛机上配备RFID 仓库导航系统，为窄通道仓库作业树立了新的行业标准。借助仓库导航系统，叉车可接收来自仓库管理系统的拣选指令，操作人员只需确认这些指令便可轻松操作叉车。操作人员操控叉车接近存放货物的通道时，叉车以半自动行驶状态驶近作业地点。简单描述就是，叉车在工作巷道内能够获知自己的当前位置，需要去到哪里，如何到达指定位置，到达目标位置之后需要做什么相应动作，只需要操作人员给出触发命令，叉车即可自动完成相应作业。

　　同时，所有的堆垛和拣选指令都是由仓库管理系统发送到叉车终端，叉车终端通过RS232 数据接口接收目标货位的坐标。这使叉车能够识别并半自动驶达目标货位。作业人员在操作面板上看到叉车行驶和提升的方向，只需启动提升和驱动功能，叉车就自动且精确地到达目的地——以最佳组合路径方案同时进行提升和前进。拣选作业时，当叉车到达指定位置后，指示灯会照亮拣选的位置；整托盘作业时，自动进行作业确认。

　　应用仓库导航系统所带来的优点是毋庸置疑的，无需搜寻目标货位，且叉车由最优化路线准确到达，显著节约时间，提升了工作效率。通过事先的规划，所有的货位坐标位置都已设定，并标定在叉车控制器上，大幅降低了错误操作的概率。操作人员只需给出触发命令，无需手动控制，提升了作业舒适度，同时也降低了对于操作者熟练程度的要求。