每一件标有“TOYOTA”品牌的产品，都出自精益生产的精雕细琢，这个logo不仅意味着MADE BY TOYOTA，更代表着MADE BY TPS，它不仅是对丰田品质的承诺，更是对丰田生产方式理念的传承。

　　上周为各位解读了丰田生产方式（TPS）中的准时化（JIT），本期，小编将带大家一起了解丰田集团眼中的[改善KAIZEN]。

　　在很多公司看来，改变是一项挑战。但是对于丰田来说，改变是一种生活态度。从丰田集团的基本理念【改善KAIZEN】就不难看出这一点。改善意味着团队全员都在不断寻找改善方法并且公司各级人员均支持这一改善过程。

　　要进行改善，首先要明确想要通过改善实现什么？设定明确的目标和指标。它在很大程度上是一个积极的态度，侧重应该做什么，而不是能够做什么。

　　TPS-“人本系统”

　　在TPS中，为了让工作平稳运行，团队成员都可以提出自己的建议并参与公司流程的定期改善。通过全员参与改善让大家提高责任感和成就感，从而进一步鼓舞士气提高工作质量。这也正是[改善]的本质所在。每天早上通过召开早会来发现问题解决问题。

　　改善，并不是只有专家和管理人员去制定和实施。相反，它和团队中的每个人都息息相关，需要用到集体的知识、技能和经验。

　　例如，欧洲丰田产业车辆的生产现场一年约能收到3000条改善建议。

　　测试逻辑 - “5个why？”

　　在实施改善前，需要仔细评估改进的方向和优势。利用“5个why？”的概念来实现这一评估。每个有计划的改进均需要通过5个“why?”询问测试，以确保改善的方向和价值。这可以降低在没有把握的情况下进行改变的风险。

　　持续改善的文化-“5S”

　　丰田生产方式并非单纯只与生产过程有关，它还延伸到整个组织-销售和市场营销、运营、产品开发和管理。

　　公司中的每一位员工，无论是何职位，均被一视同仁。丰田注重在工作场所培养员工自豪感和效率。这一切都少不了“5S”的支持：

　 SEIRI - 整理

　 SEITON - 整顿

　 SEISO - 清扫

　 SEIKETSU - 清洁

　 SHITSUKE - 素养

　　这些原则可确保团队全员积极参与，并让工作流程尽可能保持高效，有效运转。