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挖掘中国叉车行业隐藏着的金矿

2014-10-17 11:10 性质:原创 作者:杨斌 来源:中叉网
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  四、柴油内燃叉车污染水平与汽车的对比分析。注①

   比较项目

比较车型

车型

现行标准

一氧化碳

氮氧化物

颗粒物

油耗

平均年使用时间

柴油内燃叉车

国产3吨,35KW

非道路
国II标准

5.5

8

0.8

2.38-5.76升/小时

1500-2000小时

汽车

排量2升

国五标准

1.5

2

0.02

6.6-10.4升/100公里

1.2万公里/700小时

  按照目前排放标准:柴油叉车是汽车的40倍。柴油机采用《非道路机动车辆排放第二阶段标准》,汽车采用国五标准,颗粒物单位是:g/kwh, 与使用时间和发动机功率呈正相关。

  叉车使用时间(8小时工作/天)至少是家庭轿车(2-3小时/天)的2.5倍以上,排放亦如此。

  由于叉车用于装载和搬运重物,叉车大部分时间是大扭矩,大功率运转,排放经常达到峰值;而轿车通常都是小功率运转,只有急加速、爬大坡等时候,排放偶尔才达到峰值。 峰值持续时间占使用时间的比值,叉车达到70%,而轿车仅在20%左右。 因而在计算排放数量时,须加一个增排系数1.25。非道路国I和国II柴油机排放标准分别于2007年和2009年生效,颗粒物限值分别为1和0.8;国六汽车排放标准即将生效,颗粒物限值0.01. 是柴油机的1/80。因而,我们可以认为市场保有的柴油叉车的颗粒物排放应该是轿车的100倍以上。即100万辆柴油叉车的颗粒物污染相当于1亿辆家庭轿车。

  五、内燃柴油叉车与电动叉车在技术和价格上的对比分析

  1953年沈阳电工机械厂按照苏联产品仿制成功了我国第一台2吨蓄电池搬动车。但经过60多年的发展,国产中高端电动叉车的核心部件诸如电控、电机等依然需要进口。随着北京凡己科控公司自主核心技术的国内首个电动工业车辆电控系统的面市,国内电动叉车核心部件技术进一步趋向成熟。国产柴油内燃叉车在1958年大连叉车制造,已有半个多世纪的历史,且占国内超过80%的比重,技术已非常成熟。但因内燃叉车的结构比较复杂,在保养方面需要付出更多成本。

  在价格上以3吨标配为例(单位:元)

叉车类型

成本构成

内燃柴油平衡重叉车(标准配置)

电动平衡重叉车(标准配置)

采购成本

55000元

110000元

燃料成本

按照4小时/天,耗油3.5升/小时,1000小时/年,O号柴油按7.12元/升计算,一年的燃料成本为:3.5*7.12*1000= 24920元,10年费用:249200元

按照4小时/天,1000小时/年,两天充一次电,每次8小时,充电1小时耗电:5.6度,电费0.8244元/度,一年的电费为:5.6 *0.8244*1000 =4616.64元,10年费用:46166.4元

维护成本

200小时保养一次,一年保养5次,每次400元,共2000元;2年中修一次,每次2000元,5年大修一次,每次4000元,10年费用共:2000+2000*5+4000*2=20000元

电动叉车电池使用寿命为充放电1500次,每天使用4小时,两天充一次电,可使用8年,电池更换为30000元

使用年限

8-10年

8-10年

合计

324200元

合计:186166.4元

广东O号柴油按7.12元,工业用电费用0.8244元/度计算(工业用电费用分峰电与谷电,如是谷电为0.60元/度左右,时间是08:00-22.00)

  由表中,我们可以看出,电动叉车的采购成本虽然高于内燃柴油叉车一倍,但是使用成本低,还环保。

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