KDS营运部总监&KDS 5S推行委员会会长黄奕华先生

　　“5S”活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”管理是生产管理和品质管理的基础。在采访KDS 5S管理委员会委员长黄奕华先生时，他提到自己在推行及实施5S管理的一些感受，他说：“刚开始推行5S管理的时候，好多员工不理解，有抵触的心理，他们对于5S不是很理解，觉得只要做好生产就好了。为了能让所有员工全面参与，特别召开会议告诉大家KDS执行5S的目的及意义，并制订5S推行计划，创建5S活动宣传资料以及组织公司内部培训。”
 
　　“无规矩不成方圆”，KDS在执行5S的过程中，也制定了一系列准则，尊重并推动全体员工改善，如制定5S审核员，每三个月更新审核员及标准，审核员负责不定时跟踪检查，检查结果与TPM结合；从生产车间到办公室都要要有5S改善承诺书，员工自制标准，除此之外，KDS还设立5S改善看板，发动员工改善提案等。KDS还会按照季度对5S执行良好的区域及团队给予奖励，鼓励大家将5S执行到底！
 
　　对于KDS目前执行5S的效果，黄奕华先生表示：“5S得到公司各个层级的支持，全体员工能够积极参与活动，通过5S活动的开展，KDS全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。5S在一定程度上改善了产品质量，提高了生产效率、降低浪费、消除故障、降低成本。更重要的是，5S还减轻了员工的工作压力、增强自信心、提升公司的整体形象，为节省更多的空间、达成更大的效率以及快速展开新的工作和改善职业健康安全提供了良好的基础。”
 
　　企业实施5S管理，是最重要的，也是最难的，每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用"自己革自己的命"的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。
　　KDS的5S深耕市场，得到了客户、兄弟公司以及其他行业的高度认可，将5S的系统模式推广到其它领域，是KDS不断追求的目标。