原扬子石化营销部塑料库与塑料厂包装车间合并重组后，包装车间叉车由原来的81台核减为39台，其中32台为在线叉车，7台为备用叉车，运行模式也由原来“定人定车”的模式改为“人停车不停”新型运行模式。2008年，车间32台叉车顺利完成全年94.7万吨塑料出入库运输作业任务。今年以来，包装车间深入开展叉车“行车万里无事故”竞赛活动，重点是消除叉车出入库交叉作业带来的安全隐患。为避免包装作业区人车碰撞发生人身意外交通伤害事故，制订出可操作性更强的《包装车间库房作业安全管理规定》；规范库房防止车辆交叉作业的安全隔离管理程序，对叉车作业区域进行安全隔离，装车站台实行封闭化管理；建立出库班与入库班的定期碰头会协调机制，优化叉车运行线路；由车间安全员、技术员每天进行现场巡检，发现安全隐患及时通知有关人员进行整改，有效地保证了叉车安全运行。同时，注重叉车故障抢修与日常、一级维护保养相结合，确保生产用车。针对“人停车不停”新型叉车运行模式，组织3～4名叉车维护人员每周一次一级保养,每天早上对全车间叉车跟踪巡检一次,对叉车进行日常维护保养；所有叉车做出车前严格检查，发现故障及时抢修，确保了生产用车。