工厂创建节约型企业，深挖内部潜力，大力实施降成本工程，上半年降成本598万元，成效显著。
　　年初，工厂就制定了全年降成本目标，通过目标分解，多方采取措施，降低成本。以推行精益生产为契机，理顺物流，减少了零部件、在制品的库存积压和损失浪费，对生产环节中的制造成本进一步细化，把工具、废品等消耗性成本量化到个人，上半年仅变速箱分厂降低制造成本和采购成本就达到了270多万元。年初工厂向各分厂车间下达能耗考核指标，各单位层层分解落实，向管理要效益，1-6月份万元产值综合能耗同比下降5%。严格质量管理，通过不定期现场质量监督检查、改善质量控制办法、质量攻关等措施有效控制了质量成本，1-6月份质量成本同比降低99万元。通过严格执行《业务招待费控制办法》，规范和控制了各单位招待费的使用，招待费同比下降15万元。此外，工厂还通过推行低谷用电、节约用水用电、降点付款、降价采购、审计把关、采购招标等不同程度地降低了成本。
　　下半年，工厂将着重从设计成本、制造成本、质量成本几方面进一步采取措施，挖掘潜力，继续深化降成本工作。