合力公司培训中心于11月中旬举办《企业流程规划与实务》专题讲座以来，为落实跟进与细化措施，日前，会同计划信息处再次举办分类讲座，专题讲座内容为《TPS推进》。合力公司领导对TPS推进十分重视，张德进董事长、薛白副总经理、张孟青总经理助理、工会副主席范群英亲自参加培训，与生产系统密切相关的各事业部长和各处、科负责人，在肥的各分厂、分公司分管生产、技术的领导以及企业流程项目组成员也参加了培训。
　　TPS是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间，从而达到提升企业竞争力的生产方式。这种生产方式最早萌芽于1947年。当时，丰田公司TPS创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的8倍，他就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿，就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器适当地配合生产开始，逐步创造出了1974年公布于众的TPS。 TPS有两大支柱。其一为Just In Time（JIT）准时生产，另一支柱为“人字边的自动化（Jidoka）”。围绕着这两大支柱的是一系列独特的改善技法，比如“看板化生产”、“标准作业”和“平准化生产”等。TPS的基础理念是“改善和持续改善”。一汽大柴TPS项目组成员焦德广工程师理论联系实际，用生产现场的案例导入TPS，使培训收到了一定的效果。
　　 专题讲座之后，张德进董事长为TPS培训作了总结，他要求在座的各位在推进TPS工作中，一定要针对实际，放下架子，向先进企业学习，切实做好生产现场管理工作，提升管理精度，只有达到先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额标准，员工素质与设备完好率高等，所有这些条件充分具备了，才能保证ＴＰＳ推进取得实效。