史良洋
铅酸产品事业部
设备会迭代,技术会更新,但一个企业最核心的竞争力,永远是那群愿意在一线解决问题、敢于在无人区蹚出一条路的天能人。
原有的高负压收片机频繁掉片,厂家只说“凑活用吧”,史良洋却偏不信这个邪。用5个月时间交付17套自主研发的叉齿式设备,年节约能耗效益达56万元。
今天这篇故事,讲的就是这位敢啃硬骨头的“板片守护者”。
故 事 开 始
一片掉落的极板
走进车间,鞋底就踢到一块硬邦邦的东西,低头一看,又是一片掉在地上的极板,边角磕出了白印,废了。
生产线那头,两个操作工正弓着腰,手忙脚乱地捡着散落的片子。这台高负压吸片机压力不稳,极板一片接一片往下掉。
厂家工程师来了三趟,只撂下一句:“外购设备就这样,你们凑合用吧”。
车间主任连拍三次桌子:“再这么耗下去,订单交不上,人也熬走了,这条线还干不干?”
满屋子沉默。
鼓 起 勇 气
不用等别人,咱们自己做
就在满屋子沉默的时候,我开口了:“取消负压收片,我们自己做台收片机试试。用自主可控的方案,把技术攥在自己手里。”
有人偷偷拉我袖子劝:“新做设备哪有那么容易,别揽这烂摊子。”我没接话。
转头就拉着几个同事凑了项目组,把“连涂插齿式收片机+自动整形装置”写在了会议室白板上。
我说:“不用等别人,咱们自己做。”
那天,我拍了拍涂板机发烫的机架,像对着老伙计说话:“你只是病了,我能把你治好。”
半 个 月 的 死 磕
你只是病了,我能把你治好
研发头一个月,我天天泡在车间,盯着板片走向改图纸。终于,第一套“整形+收片”样机落地。
可一开机就抖得厉害,我蹲在设备前,眼睛跟着每一处振动的节点走。调一下,记一笔,不行就重来,像在跟设备对暗号,就这样熬到了第三天傍晚。
问题终于找到了,把轴上的链轮由键条拉动改为轴承自由滑动,轴的两端各加一道锁紧套。
巴掌大的改动,就解决了困扰十几天的难题。
披 荆 斩 棘
一个问题接着一个问题地啃
刚把轴的问题解决,新问题又来:“史工,极板又被刮出划痕了。”
我花了5天锁定根源是链条角度不对,蹲在车间一下下校准坡度,改良夹爪护板,擦伤的问题就此解决。
紧接着质检又举着板片找上门:“平整度不行。”我连夜和团队打磨升级方案,在设备后端增加一套压紧装置,平整度的坎也跨过去了。
设备抖动、极板擦伤、板片平整度……一个问题接着一个问题地啃,经过三个月时间,这套自主研发设备的全流程调试测试,终于稳稳跑通了。
试 产 那 一 天
最后一片落下,掌声响起
开机试生产那天,整条线的人都围了过来。十几双眼睛,齐刷刷盯着机器的叠片出口。
收片机稳稳地吸起一片极板,顺着轨道走、精准整形、平稳落料。
第一片,没掉;
第二片,没刮;
第十片,定位分毫不差。
当最后一片极板落下时,全场响起了掌声,项目组两个小伙子瞬间红了眼睛。
守 护 者
车间里最踏实的“板片守护者”
从今年2月到7月底,五个多月的时间,我带着团队交付了整整17套设备,直接替代了原有收片、整形工序的人工岗位近40号人,按照当前产能预算,年节约能耗效益达56万元,设备制造成本相较外购方案节约60%。
后来有人问我:“新设备都没做过,你就不怕搞砸?”
我蹲在刚装好的设备边上,擦了擦手上的油:
“怕搞砸,就什么事儿都干不成。”
“创新,不就是敢试那一下,然后咬着牙,直到干成。”
如今,那台曾经掉片不断的收片机已经变了模样,它不再是一台让人提心吊胆的“问题机”,而是车间里最平稳运转的“新设备”,操作工也不再需要弓腰捡片子。
史良洋每天上班前都会先去那台设备跟前转一圈,看一看自己的老伙计,确认一切正常才放心。
在天能,像这样的故事还有很多。设备可以迭代,技术可以更新,但扎根一线、敢想敢干的人,永远是车间里最踏实的守护者。
供稿:铅酸产品事业部&天能学堂
注:图片内容由AI生成
天能集团成立于1986年,总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴,主要以电动车环保动力电池制造为主,集新能源镍氢、锂离子电池,风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体,是目前国内领先的绿色动力能源制造商。
集团实力雄厚,管理科学,行业地位优势明显。于2007年6月11日,以中国动力电池第一股在香港主板成功上市(00819.KH)。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司,三家境外公司,年产值超过350亿元,员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心,以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。
天能集团江苏生产基地:位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园,由天能集团投资兴建,专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币,主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米,目前公司有员工6000多人,日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量,拥有中高级技术人才逾百人,拥有国内外专利、种类科技成果数十项,在同行业处于领先水平。
三期工程占地300亩,建筑面积14万平方米,投资5亿元人民币,主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备,包括德国哈迪(HADI)生产线、爱立许(EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备,采用欧洲先进的电池制造工艺,保证产品的高性能,使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。
