近日，德国斯图加特Logimat国际内部物流展现场，克拉克（Clark）正式发布Clark Fusion集成式锂离子电池技术，同步推出适配48V/80V全系列车型的多电压智能充电器。这一创新解决方案打破传统电动叉车能源系统的车型壁垒，为全球物料搬运行业带来兼具兼容性、高效性与智能化的能源管理新范式。

全车型兼容：一套电池覆盖全系列电动叉车

Clark Fusion电池系统实现了对克拉克全系电动叉车的跨电压适配，从48V紧凑型S系列（STE16-20、SE16-20）到80V大型重载车型（SE25-35、L25-35XE、S25-35XE、GEX40-50）均可通用。克拉克展台工作人员表示：“通用型电池方案为客户构建混合叉车车队提供了核心支撑，通过简化能源配置，帮助企业降低设备采购与管理复杂度。”

这种高度集成的设计理念，解决了传统电动叉车“一车一电池”的痛点，使客户无需为不同车型储备多种规格电池，大幅提升车队调度灵活性，尤其适用于多车型混编的大型物流仓储场景。

高效充电体系：95%能量转化率+全天候适配

配套推出的多电压充电器成为本次发布的另一亮点，其核心优势在于自动电压识别技术，可根据连接电池自动切换48V/80V充电模式，支持16A/32A标准墙壁插座直接供电。充电器能量转化率高达95%，远超行业平均水平，同时实现放电循环全程电压稳定输出，确保叉车作业功率恒定。

针对快充需求，Clark Fusion支持2小时快速补能，可利用工作间隙完成电量补给，满足高频次作业场景的续航需求。内置加热系统可在0℃以下环境维持电芯最佳工作温度，保障低温区域的安全充电与稳定运行。

智能BMS+4G远程管理：从电池监控到车队运维升级

系统核心的智能电池管理系统（BMS）通过CAN总线与车辆、充电器实时通信，全程监控电芯温度、电压、电流等关键数据，主动防止深度放电与过充，延长电池使用寿命。新增的4G模块实现了电池数据的云端同步，使用者可通过移动终端实时查看全车队电池状态，系统异常时自动推送预警信息，支持远程诊断与故障排查。这一智能化管理体系将电池维护从“被动抢修”升级为“主动预防”。 

行业意义：推动电动叉车能源生态标准化

Clark Fusion技术的发布，标志着克拉克在电动叉车能源领域的战略升级。通过整合兼容设计、高效充电与智能管理三大核心能力，为行业提供了一套可复制的标准化能源解决方案。在全球物流行业加速电动化的背景下，这一创新不仅降低了客户的电动化转型门槛，更推动了工业车辆能源系统向通用化、智能化方向演进。

作为拥有百年历史的物料搬运设备制造商，克拉克此次在Logimat展会上的技术突破，再次印证了其“以智能技术优化运营流程”的品牌承诺。未来随着Clark Fusion技术的全球推广，有望重构电动叉车的能源使用与管理模式，为行业绿色高效发展注入新动力。

　　最初于1903年作为汽车配件制造商开始起步的克拉克，于1917年发明了世界上第一台叉车，这项发明为“配送”这一概念带来了革命性的改变。1920年，克拉克制定了现代叉车的制造标准，在之后的90多年中，它在世界叉车行业中始终处于主要技术进步的前沿。克拉克向叉车行业开放了它的各项专利权，这些专利已被所有叉车制造商作为行业技术标准而免费采用。如今，克拉克已经制造了100多万台叉车，其中的70万台仍在世界各地运转。

　　青岛克拉克物流机械有限公司（简称：CMHCN）是克拉克集团五大生产基地之一。在2005年7月，成立于美丽的海滨城市 - 山东省青岛经济技术开发区，于2007年2月正式投产，当年年产量达到1107台，生产的叉车全部出口到世界各地。另外，为了进一步扩大生产规模，在2008年完成了二期厂房生产线的扩建工程。两条生产线年产量可达到10,000台以上，计划产量的80%以上用于出口到美洲、欧洲、亚洲等市场。2008年6月克拉克叉车靠其技术优势来打开中国国内市场，开始登上国内销售的舞台。克拉克通过建立全国的销售及售后体系，向市场提供先进的物流设备及专业化的售后服务。克拉克的历史就是叉车的历史。