AGV来回穿梭，工业机器人精准焊接，总控室大屏数据实时跳动……走进安徽合力的智能车间，一幅井然有序的数字化生产图景扑面而来。作为中国工业车辆行业的领军者，安徽合力正以一场深刻的自我变革，诠释着传统制造业如何通过数字化转型迈向高质量发展。

从“制造”到“智造”

效率与质量双提升

自 2023 年起，安徽合力实施了数字化转型三年专项行动，按照“数智合力2025”战略愿景，建设数字化合力运营体系（DHOS），赋能主业提质扩量增效。今年上半年，安徽合力实现营业收入93.9亿元，同比增长6.18%。海外营业收入40.16亿元，同比增长15.20%，占比达43%，在海外34个国家和地区市场占有率第一。

传统生产模式存在诸多痛点，安徽合力股份有限公司信息化部部长张卫对此颇有感触：“过去车间由于人工排产不够精准，会导致一系列问题，造成产能浪费。”

如今，这些痛点已被数字化重塑。数字化转型的赋能效应，深入研发、测试、生产、供应链等多个环节。

安徽合力构建了覆盖产品全生命周期的研发平台，研发人员可以在计算机上对新产品进行全方位的模拟测试，提前发现设计缺陷并对其进行优化。“通过数字孪生技术，一天就能完成20种工况模拟，而以前做一次实物测试需要两周时间。”张卫道出了模拟测试的优越性，“新产品研发成本能够降低 15%，产品设计周期可缩短12%。”

在关键的叉车车架焊接工序，智能机器人焊接取代了人工，极大提升了焊接效率。而且，每台叉车的装配进度，都能在管理人员手中的平板电脑上实时显示、精准追踪。

如今，AGV在“5G+数字化工厂”中有序穿梭，作业效率得到了显著提升。安徽合力在今年世界制造业大会上展示的“前移式、宽支腿式、全向平衡重式”三款自研自制AGV系列产品，能解决复杂场景无人化智能化作业的难题。

“利用 5G-SA 独立组网技术，我们实现了设备之间的高速、稳定通信，数据采集传输速度提高 40%以上，场内产线物流运转效率提升 15%以上。”安徽叉车集团党委委员、副总经理徐英明说。

在供应链协同方面，安徽合力首次打造集团统一的数字化供应链平台，建立全生命周期供应商管理体系，提升“采购、质量、生产、财务、研发”五大领域协同运营能力，实现供应链管理从分散化、经验化向集中化、数据化、生态化转型，提升供应链韧性能力。

张卫表示：“目前，我们已完成供应链平台在集团17家单位上线使用，服务1300多家供应商，推动41项业务变革点落地，建立了品类标准化体系，为集团供应链稳健运营打下坚实基础。”

安徽合力的数字化转型成效显著，今年上半年，全员劳动生产率比 2023 年提升超 20%，并于今年先后入选工信部“数字领航”大企业案例、工信部卓越级智能工厂名单。

从“卖产品”到“卖服务”

构建后市场新生态

近年来，我国叉车市场规模不断攀升，推动着客户对后市场服务需求的持续上涨。

安徽合力敏锐捕捉到这一趋势，为解决市场需求持续增长和合力服务能力亟待提升的矛盾，决定以“治数用数”构建工业车辆一体化后市场服务平台，坚定从“卖产品”走向“产品+服务”的新路径。

转型之初，挑战重重。为此，安徽合力制定了清晰的“四步走”战略目标：建立统一数据标准体系，解决数据孤岛问题；打通业务流程断点，实现业务在线化；实现全链条协同，提升运营效率；构建智慧服务生态，实现数据驱动决策。目前，安徽合力已完成前三个阶段的目标。在业务协同方面，平台已接入20多家业务单位、300多个服务站点、500 多名服务工程师、400 多家海外代理商，每月处理交易金额超过 6500 万元，实现了配件采购、仓储、销售、维修等全流程协同。

据介绍，该平台采用“前端统一门户、中台能力支撑、后台系统集成”的整体架构。特别是，平台建立了维修记录“一车一档”大数据模型，针对工业车辆全生命周期管理进行全记录全留痕。针对配件业务上下游协同，建立价格联动机制，实现销售价格与采购价格自动联动，实现从客户维保需求到服务完工结算的全过程一体化管理。

“当客户提出服务需求时，可以通过 SBOM 和EPC 系统精准查询所需服务的配件。配件管理系统实现内部配件采购、销售、仓储管理。售后服务系统则支持服务全流程跟踪和监督。”张卫说，“这种协同模式实现了从客户需求触发到服务完工结算的全流程一体化管理，为客户提供高效、精准的一站式后市场服务体验。”

截至目前，平台已接入工业车辆设备约58万台，涵盖 2700 余个车型，服务客户超过 10 万家，包括终端用户、代理商、供应商等产业链各方。

张卫对平台发展前景信心十足：“从实际运营数据来看，累计完成配件订单超过 16 万单，服务工单超过13万单，配件销售额超过8亿元，为客户带来了显著的价值提升。”

从“操作工”到“智控师”

赋能员工价值升级

安徽合力的数字化转型，目标是创造人机协同的新生态，让员工与技术共同进化。

为确保“治数用数”战略有效落地，在人才培养方面，安徽合力实施“内部培养+外部引进”双轮驱动策略。内部开展大规模数字化培训，提升员工数据素养和数字技能；外部重点引进数据治理、平台架构等领域专业人才，组建了一支既懂业务又懂技术的复合型团队。

如今，工业园区景象与过去相比已是天壤之别：以往车间工人密集的场景，如今被有序运转的AGV、机器人机械臂及制造运营系统（MOM）取代；以往厂务管理主要依靠工人师傅“跑腿式”服务和日夜轮流值班，如今已被智慧园区平台统一纳管。在这里，工人转型为智能化产线的管理者、数字化系统的维护者和技术创新的参与者。

老焊工张师傅的经历颇具代表性：“起初担心被取代，后来发现机器人把我们从高温、高强度的工作环境中解放出来，我们从焊接工变成了机器人操作师，动动手指就可以调度机器人完成高精度作业，工作环境好了，技能和价值也提升了。”“过去培养一个熟练工人所需时间长达半年，现在新员工借助数字化系统仅两周便可实现独立操作；过去工厂安全、环境、保卫等工作全靠人员现场出勤，现在借助智慧园区平台仅需在监控室便能掌握全局；过去生产管理费时费力，对经验依赖太深，现在通过数字化系统，人、机、料、法、环、测全要素一屏可观。”安徽合力股份有限公司电动分公司负责人徐小红介绍。

经过多年的信息化建设，特别是近几年深入推进高端化、智能化、绿色化发展，安徽合力取得了行业领先的数字化成果。安徽叉车集团党委书记、董事长杨安国表示，未来，安徽合力将继续秉持“治数用数”理念，不断深化数字化转型与创新，为中国工业车辆行业的高质量发展贡献更多“合力智慧”。

全球合力

合力叉车主导产品是“合力、HELI”牌系列叉车，在线生产的1700多种型号、512类产品全部具有自主知识产权，产品的综合性能处于国内、国际先进水平。自1991年起，企业主要经济技术指标连续多年保持国内同行业领军地位。2006年，叉车集团进入世界工业车辆行业10强，2016年位居国际第7位。公司在国内拥有自主营销网络，建立了24个省级营销网络和400多家销售服务网点，拥有完善、健全的服务体系。

以人为本 以精品回报社会

合力以进入世界工业车辆五强为近期目标，立志成为国际一流、基业长青的企业。

百年合力是我们的理念定义，世界五强是我们量化的目标。合力人一步一个脚印，不断拼搏进取，逐渐把企业做大做强。进入新世纪以来，合力进入了一个飞速发展的时期，在2006年成功跻身世界叉车行业十强，并于2016年雄居世界第七。今天我们提出跻身世界叉车行业第一集团，进入世界五强的目标，是对我们辉煌的历史的传承，更是合力人永不停息的脚步！

合力自诞生至今承载着许多人的希望。合力愿景是企业使命的必然要求，是领导对合力的殷切期望，是产业报国的社会责任，是对客户、员工、股东、供应商、社会公众多年来对我们支持的回应，是超越自己跻身世界一流的激励。争取早日进入世界叉车行业五强，将合力品牌打造成国际一流，从而实现百年合力，基业长青。