8月12日，合肥和安机械制造有限公司新能源工业车辆零部件智能制造及研发基地（一期）开工启动仪式在肥西经开区成功举行，标志着公司在高端化、智能化、绿色化领域的布局迈出又一坚实步伐。

新能源工业车辆零部件智能制造及研发基地规划总建筑面积约10.7万㎡。其中一期工程建筑面积约9.4万㎡，主要建设1号、2号厂房、厂前区（研发楼、食堂、倒班宿舍）和部分公用设施，建成后将形成年产650万件（套）工业车辆核心零部件的强大产能，为新能源工业车辆产业提供硬核支撑。项目聚焦“机、电、液、控”四大类核心产品，以全品类优势深度融入新能源工业车辆产业链核心环节，打造自动化焊接流水线、三维激光、数控加工等先进制造工艺装备，全面强化零部件高端研发与智能化生产能力。

当下，全球工业车辆正处于加速转型发展期新能源装备需求迎来爆发式增长，公司精准对接国内外市场，对高端零部件的需求通过智能制造与研发创新双轮驱动，积极推动工业车辆零部件产业向现代化、集群化转型，为公司高质量发展注入持续强劲动能。

合肥和安机械制造有限公司位于合肥市经济技术开发区汤口路36号，占地面积40000平方米，现有员工400多人，具备叉车各类配套产品年产15万台的生产能力，公司具有较强的自行设计和自主研发能力，企业已通过ISO9001:2008质量管理体系和国家安全质量标准化机械制造二级企业认证。顺利通过ISO14001环境管理体系与OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

主要工艺装备有：公司拥有国内行业领先的制造能力，逐步提高生产制造的自动化、智能化、信息化水平。有停车行车制动焊接和安装流水线、座椅焊接和安装流水线、护顶架挡货架焊接流水线、高压胶管生产流水线、达克罗涂装线和大型工件涂装流水线等各种生产流水线10余条。大功率光纤激光切割机、数控立式加工中心、数控立式钻铣中心、数控车削中心、数控弯管机、数控折弯机、大型数控火焰切割机、数控车床、焊接机器人30多台, CO2气体保护焊机、氩弧焊机、纵缝咬口机、扣压机、自动液压卷边机、抛丸机、剪板机、冲床、镗床、高压胶管试验设备、电器线束自动试验设备、全自动端子压着穿栓机等400多台套先进生产设备。

公司建设有完善的产品研发平台，拥有各类专业技术人员40多人，产品实行标准化、模块化设计，获得自主研发授权专利100余项。产品严格执行试验检测标准，建设有1000平米的新产品试制试验中心，有温湿振组合试验台、7轴关节扫描测量臂、高压胶管动态脉冲试验台、座椅强度疲劳试验机、端子剖面分析仪、三坐标等50多台套试验检测设备。

公司现为中国叉车第一品牌“合力叉车”主配套单位，部分产品销往美国、法国、日本、韩国等国际市场。目前公司主导产品有：护顶架、挡货架、消声器、行车制动操纵装置、停车制动操纵装置、座椅、高压胶管、电器线束及叉车属具等。

公司始终坚持“以人为本，以精品回报社会”的核心价值观，以“服务”为宗旨，以“责任”为动力，全面深入推进精益生产，创新方法，科学管理，努力成为合力等知名叉车零部件重要生产基地。