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从传统制造到智造跃升:宇锋智能赋能玩具行业数字化转型

2025-07-24 09:15 性质:转载 作者:宇锋智能 来源:宇锋智能
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玩具制造行业属于劳动密集型产业,随着时代发展,多数企业面临着用工慌、物料管理难、精准备料难等难题。再加上市场竞争日益激烈,企业仅靠加人、加地等扩大规模...

玩具制造行业属于劳动密集型产业,随着时代发展,多数企业面临着用工慌、物料管理难、精准备料难等难题。再加上市场竞争日益激烈,企业仅靠加人、加地等扩大规模的传统方式谋求发展难以为继。在这种情况下,数智化升级式企业长久发展必然要走的道路。

PART/1

行业痛点

1、玩具制造从接单到发货周期较长短则40天,长则达80天甚至超过3个月,难以满足玩具销售黄金期的交期要求,生产制造及库存待料环节也带来巨大成本压力。

2、产线与物流环节人工管理效率低。工人往往在完成多种物料生产后集中搬运入库,面对上百种不同类别的玩具产品,现场常出现物料箱堆放杂乱、管理混乱,导致作业效率低、操作混乱。

3、工厂招工难。工厂生产及物料搬运环节招工困难,能长期稳定工作的工人更难找,已影响正常生产。亟需通过自动化、智能化手段降低劳动强度,减少对熟练工的依赖。

宇锋智能打造一站式智慧物流解决方案,深度融合前沿技术与先进物流装备,致力于为客户提供一体化、柔性化、智能化的数智化转型动力。通过应用智能立体库、AGV及调度系统等智能软硬件,实现玩具制造过程中原材料、半成品和成品在装卸、转运、存储及流转环节的全面自动化与智能化操作,并可与MES、ERP等信息系统高效对接,构建覆盖生产、仓储、物流全流程的高度自动化、智能化体系。

PART/2

项目案例

牵手中国科创玩具制造商

案例一

客户是中国科创玩具及教育机器人的行业领导品牌,专注于研发生产覆盖0-18岁年龄段的教育机器人产品,核心愿景是打造超越乐高的中国积木玩具的超级工厂。

项目所在地为客户位于合肥的新一代智能制造基地——一座全新打造的“超级工厂”,项目覆盖三个楼层,厂房内仓储与产线高度集成,场景复杂,涵盖生产、存储、搬运等全流程。由于物料与半成品品类繁多、产线分布在不同楼层,传统人工作业面临负荷重、效率低、管理难等诸多挑战。

基于方案专业性、落地经验与综合实力等因素,客户携手宇锋智能启动合肥超级工厂的智能化升级建设,围绕“透明化、自动化、精益化、智能化”四大核心理念进行系统升级。

为适配不同场景需求,宇锋智能以机器人集群的方式,因地制宜打造全流程、跨楼层、跨库区的综合解决方案,引领玩具“智”造实现从仓库到线边的多场景整体联动

方案亮点1  

跨电梯、跨库区   打破空间限制

搬运式AGV与现场6部电梯自动通信对接,实现了一楼与三楼之间的半成品入库、成品出库,以及二楼到三楼之间的半成品包装返库等业务。

方案亮点2  

不同车型 高效协同

多台搬运式AGV和堆垛式AGV联合作业,实现成品自动化出入库,在EFMS调度系统支持下,多车高效协同作业。

搬运式AGV将下线后的成品从待入库工位跨电梯搬运至三楼库前接驳位;堆垛式AGV负责将成品从库前接驳位搬运至成品库上架存储。

方案亮点3 

混合调度、统一交管、高效运作

项目现场同时应用了多品牌多类型移动机器人,包括CTU料箱机器人、潜伏式机器人及宇锋智能机器人产品,各类设备在统一调度下有序运行,协同高效、互不干扰,有效避免拥堵与碰撞,助力企业实现设备的集中管理与高效利用,全面提升生产效率。

目前,宇锋智能调度系统可兼容多家主流AGV/AMR厂商的设备,涵盖常见的潜伏式、叉车式、CTU料箱式及复合机器人等多种车型。

牵手全球精密塑胶齿轮制造商

案例二

在制造业的精密齿轮领域,一家企业从玩具齿轮箱起步,凭借对“毫米级”精度的极致追求,逐步将业务版图扩展至智能家居、医疗等高端领域,成为全球精密塑胶齿轮行业当之无愧的领先者。

面对SKU持续增长所带来的齐套管理难、精准备料难及人工拣选易错等问题,客户为提升存储量与作业效率、打通信息化管理路径,积极引入新技术,采用宇锋智能提供的料箱机器人+3D视觉码垛机器人整体解决方案,实现仓库与产线信息流的贯通。

项目建成后,货物总数超18000个60箱/小时出入库峰值效率的设计完全满足客户现场的实际生产需求,实现库位优化、原料按需配送,使存储密度与作业效率大幅提升,助推企业达成智能调度、精益管理的目标。

方案亮点1  

项目交期短

项目从签订到实施交付周期短,得益于宇锋智能全面的智造物流解决方案规划、产品研发与快速部署,有效保障了项目的如期交付与顺利运行。

方案亮点2

实现“箱转托—托转箱”转换

周转箱作为玩具行业重要的物流容器,广泛应用于厂内的运输、中转和存储等环节。随着物料在流转过程中的频繁移动,产生了大量拆垛需求。针对这一痛点,宇锋智能采用高效稳定的AI+3D视觉方案,支持现场最高达2米的垛型拆垛作业。

方案亮点3

货到人作业模式,释放人效瓶颈

“人找货”升级为“货找人”模式,通过人工一键叫料,WMS系统自动分配库存,通过AGV将所需物料快速、准确工位,减少人员频繁往复的拣选、搬运作业。

如今,越来越多的玩具企业正逐步摆脱传统制造的局限,持续向精密化、高端化方向迈进。宇锋智能深耕智能制造领域,聚焦行业痛点与客户需求,已与多家知名品牌携手推进数字化转型实践。未来,将坚定走高质量创新之路,不断提升智能制造能力,以更强大的数智化技术与产品体系高效响应客户需求,必将为玩具行业的转型升级注入强劲动能,助力企业实现高效发展与可持续发展。

安徽宇锋智能科技有限公司作为国内领先的智能物流系统集成服务商与智能装备制造商,专注于智能仓储、智能车间、平台系统等多元化业务,致力于为多类型客户提供定制化的咨询规划、系统集成、软件研发、智能装备生产、电控协同开发、安装调试培训、质保售后服务于一体的一站式智慧物流系统整体解决方案。

基于多年的物流系统集成经验与智能制造技术积累沉淀,不断优化升级各类智能物流系统解决方案,同时推出具有自主产权的多种智能装备,将多模式解决方案与自主生产的堆垛机、分拣机、AMR、RGV等智能产品相融合,广泛应用于冷链、医疗、新能源、服装、汽车、电商、化工、电子等行业领域,成功完成多个行业标杆项目。





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