物料搬运方面的创新：工作更趋于智慧，而不是更辛苦

制造设施和配送中心传统上必须在保证工人安全或保持他们的生产力之间做出选择。由于最近的物料处理创新，公司不再需要做出这种权衡。创新的和负担得起的物料处理解决方案使工人能够更快、更精确地执行任务，同时也减少了事故和重复性运动造成的伤害风险，并降低了与损坏的零件、产品和机器有关的成本。生产力的提高、更少的伤害、更少的部件和机器损坏，这些都直接增加了利润率。

对更高生产力的推动

高生产力一直是盈利和保持竞争力的关键，而在制造业和物流业劳动力严重短缺的时期，它变得更加重要。

事实上，美国制造商协会的前景调查发现，"吸引和保留高质量的劳动力 "是受访者面临的最大商业挑战之一，并预测美国制造业到2030年将有210万个未填补的工作岗位。Instawork报告说，73%的仓库经营者找不到足够的劳动力。

随着公司努力招聘和留住工人，减少的劳动力被压得越来越多，生产力越来越高。这种趋势的潜在问题是显而易见的。"自由相互保险公司警告说："除了造成压力外，缺乏熟练工人还增加了这些企业的工伤、产品责任和财产损失风险。

自动化的加速趋势

企业已经越来越多地转向自动化来解决这些挑战。自动化可以减少劳动力需求，用更少的员工来完成同样的功能，它还可以通过使工作对工人更有吸引力来帮助招聘和保留。

然而，完全的自动化并不适合，甚至不可能适用于每一项任务，而且它往往不具有商业意义。自动化系统的设计、制造和安装都很昂贵，而且往往需要专业技能来操作和维护。对于许多制造业和物流业的应用，高度自动化的系统，包括机器人技术，根本不适合，因为它们的灵活性不如人类，即最多才多艺的机器。

工人协助解决方案

幸运的是，在完全手工操作的一端和完全机器人自动化系统的另一端之间存在一些物料搬运解决方案。这些解决方案利用创新的系统设计和成熟的技术，协助工人更好更快地完成他们的工作，同时也减少劳累和伤害，限制对零件和设备的损害。

这些工人协助解决方案结合了：

· 机器的力量和功率

· 人的控制和认知思维

机械优势的基本概念已经有几千年的历史了。在了解了杠杆和支点的力量后，据说阿基米德曾俏皮地吹嘘："给我一个站立的地方，我就能移动世界"。轮子、滑轮、楔子、螺丝和其他简单的机器被投入使用，极大地扩展了人们能够以更少的努力完成的任务。

智能升级辅助解决方案；工作更聪明，而不是更辛苦。

今天，物料搬运辅助解决方案实现了同样的基本承诺，使操作人员能够自然地、几乎毫不费力地提升和操纵沉重的、大型的和笨重的物体，仿佛这些设备是他们手臂的延伸。

智能升降辅助设备（ILD）采用了先进的技术，如带有处理器控制的伺服驱动器的升降机系统，以指尖的控制和可操作性取代了繁重的工作。

但智能物料搬运解决方案不仅仅是先进的技术。它们包括完整解决方案的智能整体设计，利用起重机和输送机来最好地帮助工人在车间和装货码头的每个特定的物料搬运应用。

智能设备

Gorbel G-Force®公司智能提升设备体现了最先进的技术如何有效地实现符合人体工程学和用户友好的负载操作。工业处理器控制的伺服驱动系统使G-Force能够提供无与伦比的提升精度和速度，这是传统提升设备无法提供的组合。

在英国罗切斯特理工学院进行的一项研究中，与其他起重解决方案，包括手动起重、环链葫芦和空气平衡器相比，在高循环环境中，工人使用该系统的生产力提高了近70%。

G-Force也擅长给操作者提供精确的控制，他们需要小心翼翼地将昂贵或脆弱的部件放到合适的位置。在精确放置测试中，RIT研究发现，操作员的效率比空气平衡器高77%，比传统葫芦高59%。

高速伺服控制系统和传感器技术，以及高度可使用的设计，使该系统操作起来非常简单、轻松和自然。可选的力感应手柄可以自动检测所施加的力，而不需要任何手柄动作，不像其他葫芦系统需要操作者按下按钮或挤压手柄来启动向上或向下运动。浮动模式使操作人员能够在整个行程范围内精确地确定负载的方向，通过用手操纵负载，并在负载上施加低至1/2磅（227克）的力来启动垂直运动。

一个组合的收集器/空气旋转器允许手柄连续旋转，而不损坏线圈线或可选的空气线圈中的导电体。这在操作员连续旋转手柄的应用中是非常理想的。控制手柄具有操作者在场感应功能，使其安全而直观，操作者不需要按压物理杠杆。

工作站起重机的智能系统设计

一个最佳的物料搬运解决方案是将智能起重设备与起重机系统配对，使水平移动与垂直提升一样容易和有效。工作站式起重机比其他解决方案更能实现这一目标，具有卓越的可操作性，增强的安全性，以及大面积的矩形区域无障碍覆盖。

工作站起重机也被称为桥式起重机和桥式起重机，是一种桥式工业起重机，由一个横跨平行跑道的移动桥组成。一个起重装置在桥上来回移动，而桥的移动使其同时在垂直方向上移动。一个设计良好的系统将为桥和小车提供很小的滚动阻力，这样操作员就可以在他们的工作单元中自由移动，并以符合人体工程学的方式执行他们的任务。

带有智能提升装置的工作站起重机比全自动化系统的复杂性和成本要低得多，但与叉车和其他传统的物料搬运方法相比，仍然在生产力和安全方面有巨大的改进。

工作站起重机的效率要高得多，通常会大大减少周期时间，并释放出叉车和叉车操作员来执行其他任务。将工作站起重机与智能起重设备而不是传统的起重设备搭配使用，你就能获得更精确的控制，从而大大降低了工人受伤和损坏产品或生产设备的风险，如昂贵的数控机床卡盘。

协助工人和增强机器人系统的作用

正如我们前面所指出的，物料搬运辅助系统提供了生产力和安全解决方案，填补了一端的全手工过程和另一端的完全机器人自动化系统之间的空白。

从字面上看，这往往是真实的，在应用中，智能起重设备实际位于高度自动化系统的前面。例如，在航空航天工业中，通常采用工作站起重机上的ILD来装载昂贵、脆弱的零件，这些零件可能很大，难以操控，被装入机器人机器中心的夹具。物料搬运辅助系统精确、安全地装载和卸载零件，保护工人、零件和加工设备。

装载码头的智能系统设计

在没有完全自动化的情况下，将生产力和安全结合起来，不仅仅是在生产车间。在码头门口也有物料搬运的创新，为公司节省时间和金钱。Gorbel的Destuff-it™便携式人体工学输送系统是另一个让工人更聪明而不是更努力工作的系统设计的好例子。这些系统使工人能够更有效地装载和卸载集装箱和拖车，将地面上的箱子转移到码头区进行分类和码垛。

这些系统提供了一个安全平台，将工人的位置提升到箱壁上的最佳高度，取代了传统的阶梯和站在箱子上的诱惑。在卸载集装箱时，工人从平台上将物品转移到传送带上，或在装载集装箱时从传送带上转移。

根据箱子的大小和重量，单个工人通常能够达到每小时超过 800 个箱子的处理率，从而将卸载人工成本降低一半。通过减少所需的提升、扭转、搬运和过头伸手，工人的疲劳和肌肉拉伤减少了。此外，从酒瓶到家具的产品不太可能被损坏。

在保护工人的同时提高生产力

从码头门到生产车间，有各种经济实惠的物料搬运创新技术可以显着提高生产力，从而提高盈利能力，同时还可以增强员工的安全和保护产品和设备。