中国叉车网(www.chinaforklift.com)援引外媒消息，在全球范围内，估计每天有超过50亿个托盘在流通。在美国，我们几乎所有的托盘移动都依赖约450万名手动操作员。随着这些工人退休或转向新的机会，设施在移动托盘方面面临着越来越大的挑战。过去两年已经永久地改变了全球供应链的运作。管理风险并确保适当规模的劳动力以及盈利运营的连续性变得更加困难和复杂。与此同时，消费者需求进一步加剧，这增加了配送中心(DC) 和制造商的压力。 

扩充人员，降低人工成本

仓库和DC是每个全球供应链的主力。仓库劳动力短缺，从低技能的季节性订单拣货员到经过认证的高技能重型机械操作员，会严重阻碍公司履行客户订单的能力。与此同时，由于对工人的需求，劳动力成本正在稳步上升。

根据 Gartner Inc. 的行业研究，许多公司现在正在转向智能自动化和机器人技术来“防病毒”其运营。这些公司正在投资 AMR 等技术，尤其是无人驾驶智能叉车。 “智能”无人驾驶叉车独立执行任务，而人类工人则专注于更高级别的责任。无人叉车减少或消除了员工执行平凡和重复性任务的需要，例如在手动设备上穿越仓库以挑选订单或补充库存。传统设施每辆移动叉车需要一个人，而在采用自动驾驶叉车的设施中，现在一个人可以监督多个自主单元的工作。无人叉车还可以全天候工作，从而有时间适当地充电。 使用这项技术的结果是，仓库员工不会被替换，而是被扩展并从危险的重复性任务中解放出来，从事更有趣、价值更高的工作。仓库生产力提高，保留率和工作满意度提高，总体劳动力成本降低。

无人驾驶叉车有助于提高吞吐量

真正智能的叉车可以识别设施中经常拥挤的区域，并在规划路线时学会避开这些区域，以始终如一地将货物快速送到需要的地方。这可以提高工作流程的可靠性，并有助于避免下游中断。

提高工作场所的安全性

传统的仓库或 DC 是一个对体力要求很高的工作场所。员工很容易因任何与工作相关的事件而受伤。智能设备不会感到疲倦或分心，它们只专注于安全执行任务和设施导航。按照设计，它们执行的任务如果通过手动设备完成，则可能会导致人类工人受伤。这使得AMR叉车成为仓库员工的宝贵“同事”。

轻松应对日益增长的需求

传统 DC 相对不灵活。工作流程、劳动力和整体运营管理难以迅速扩大或缩小以处理不稳定的供需模式。电子商务的繁荣考验了传统 DC 满足需求而又不显着提高成本的能力。

自主设备可以在需求高峰时全天候工作，然后根据需要随时待命

这有助于在繁忙时间增加容量并延长运营时间，从而无需重新安排大量员工或获取临时员工。最终结果允许公司添加智能叉车作为其员工的助手，从而在为仓库人员提供支持的同时为设施运营增加高度的灵活性。