摘要：
　　照明制造商LEDVANCE通过使用AGV降低维护成本和产品损害，以及更有效地使用劳动力来节省成本，预计最快在两年内获得投资回报。
概述：
　　全球制造商均面临着日益增加的压力－－通过降低运营成本及提高效率从而保持竞争力，因此比以往更加渴望尽量充分利用现有设施。然而，即使是精益管理和运营，也必须寻找方法来推动和持续改进。
　　当前，德国OSRAM之通用照明灯具制造商LEDVANCE决定在位于Versailles的80万平方英尺的工厂安装自动导向车（AutoGuide）和经过特别设计的输送小车。采用AGV来代替叉车，将空的托盘移动到包装线上及将托盘化的成品运送到存储区域，从而实现装载和卸载托盘自动化。

　　工厂经理Mike McNulty说：“我们需要保持可行性和持续性的竞争力。我们在了解哪些环节导致成本过高时发现：有一些叉车司机只是为做简单的搬运工作而服务，这不是最有价值的作业行为。”
　　McNulty说：“用AGV来代替叉车，四个叉车司机职位被重新分配到工厂内去做其他更有意义的工作，不但减少了因设施引起的地面拥堵，LEDVANCE每年还可节省大约8,000美元，这是因为没有了叉车维护和减少了由于叉车司机误操作带来的产品损坏”。McNulty还说：用AGV来代替叉车这个项目将在两年内获得投资回报。
　　第一步：评估
　　用AGV来代替叉车，为精益生产做持续改进。
　　LEDVANCE是创新照明产品以及为消费者和专业人士提供智能家居的智能和网络照明解决方案的全球领先者。新公司于2016年7月1日开始作为子公司独立运营，但在美国和加拿大市场仍保留在SYLVANIA品牌之下。
　　该公司自1964年以来一直在肯塔基工厂生产照明产品，目前每天大约生产50万只灯具。McNulty说：整个照明行业在过去五年经历了大量的转型，在节约能源和新技术转向方面已经有了很大的重视，例如更环保的LED产品，我们必须生产满足这些需求的产品，于是一个高度自动化的设施就应运而生了。
　　作为一个全球性行业，市场上存在过剩的制造业，这给工厂施加了压力，使其尽可能高效，以保持可行性、可持续性和竞争力。为此，McNulty的工厂每年举办一次“策略管理”活动，定义为“总体规划分步实施流程，采用系统方法为精益生产做持续改进。
　　在活动期间，McNulty的团队重视流程映射和时间序列分析，每年的进度目标和经济指标由下一级经理确认和定案。McNulty解释说，其目的是确保整个组织的目标从不同的角度来看都是一致的。
　　AGV项目来自2013年底举行的策略管理活动，目标是节省成本，在本次活动中我们有机会意识到，空托盘向生产线的搬运和成品从生产线到仓库的搬运是可重复的过程，没有增加产品价值并且具有自动化的潜力。此外，由于在用设施的报废，搬运托盘的叉车司机才有机会填补一些更有价值的职位。
　　于是我们组建了一个跨职能团队，包括来自制造，安全监督和金融以及设施管理的“卓越运营”经理，这是LEDVANCE的精益术语。当他们评估该项目时，发现了其他潜在的好处。McNulty说，虽然从单次购买设备来看实际付出的金额超出了原定价格，但由于之前多台叉车经过生产和成品存储区，经常发生堵塞，增加了事故或产品损坏的可能性，我们想减少叉车在生产区和成品存储区之间的流量。