《中国制造2025》围绕实现制造强国战略目标，明确将智能制造作为主攻方向。电子信息产业是制造业的重要领域，正处于转型升级的关键阶段，加速推动智能制造技术的广泛普及和深化应用，有助于再造全球竞争新优势，更好地发挥对整个工业体系的重要支撑作用。

　　多年来，通过不断强化政策扶持力度、完善基础设施建设、大力培养引进人才、着力培育新兴业态等具体举措，电子信息产业已成为全市经济社会战略性、先导性、基础性和支柱性的产业，规模不断壮大、实力不断增强，有力地促进了新一代信息技术等战略性新兴产业发展，成为成都产业升级的“助推器”。

　　作为中国电子信息产业集团（CEC集团）旗下的二级核心企业，成都中电锦江信息产业有限公司是集地面雷达、机电产品、应用电子等产品的研制、生产、经营等综合能力为一体，科工贸结合、机电结合、军民结合的电子信息行业高新技术企业。5月17日，记者走进成都中电锦江产业基地，了解项目最新进展，以及该企业在智能化制造领域最新的探索成果。

　　600多人现场施工

　　主体建筑已进入后期装饰阶段

　　长臂吊机吊起几米长的钢构拉梁，稳稳地落在钢结构屋面上；已经完成主体施工的厂房，工人正在娴熟地进行涂装；在综合厂房作业区，施工人员站在悬挂在半空中的吊篮内，安装玻璃幕墙……在新都工业园东区，记者现场看到，占地面积370亩的成都中电锦江信息产业基地，生产厂区和综合楼办公区主体施工已经接近尾声，600多名施工人员正紧张而又有序地进行后续作业。

　　据了解，成都中电锦江产业基地总投资9.5亿元，包括新建厂房、技术中心及配套设施约22万平方米。作为承建方，中建八局自去年6月进入施工现场作业，“今年10月，项目将建成。”中建八局相关负责人告诉记者，项目厂房及附属用房建筑区共26栋建筑，目前大部分厂房已经完成主体施工，包括机箱机柜板块车间、精密加工模块车间、总装总调车间等，部分外围安全网已经撤去正在进行涂料装饰作业。

　　“在施工过程中，遇到了前所未有的困难。”该负责人介绍说，按照规划要求，厂房大多是单层建筑，最高达到30米，中间没有楼板。其中，最大的单层建筑——天线装配生产车间，长108米，跨度25米，净高度25米，有9层楼高，面积接近12000平方米。“施工作业的时候，只能在厂房内外部的脚手架上进行。”工期紧、任务重，为了按时保质保量完成作业，整个工地最多施工人员超过800人。

　　在综合楼工程现场，记者看到，施工进程较快，工作人员正按部就班地安装玻璃幕墙。据介绍，该项目基础采用大开挖，最深处达6.9米。主体建筑分为办公楼和倒班房两栋，由钢结构连廊连接。主体工程结束后，届时将进入外部精装修阶段。

　　从A区到F区，一圈走下来，整个园区差不多要花费一个多小时。项目建好后，将成为成都中电锦江重要产业基地。

　　西南地区首次

　　采用地源热泵节能环保系统

　　在园区建设中，采用了地源热泵系统，满足了产业基地冬季供暖、夏季制冷需求；生产过程中产生的工业污水，经过废水处理后，工业废渣再集中回收处理，实现了污水零排放；而生活污水则经过中水处理系统后，作为园区绿化用水有效利用。成都中电锦江信息产业有限公司新区办公室副主任罗光华介绍说，整个园区按照“产业高端化、管理现代化、制造智能化、厂区园林化”的现代化产业基地建设规划目标，采用了最先进的节能环保技术，致力于把园区打造成节能环保的精品项目。

　　“为满足低碳环保的要求，我们采用了以地源热泵为代表的节能环保新技术，这在整个西南地区也是首次运用。”罗光华介绍说，整个项目充分利用浅层地热能，来提供空调制冷、采暖，可满足产业基地冬季供暖、夏季制冷、日常提供生活热水需要。相较于传统冷热源中央空调系统，地源热泵具有智能化程度高、高效节能、无污染无排放等特点，还可以有效控制粉尘、固废的排放。“项目建成后，预计每年节约用电110万千瓦时，相当于节约煤炭200吨。”

　　不仅如此，整个产业园区还采用了中水回用系统。“通过对生活污水进行收集、集中调节、生化处理，能够有效去除各种杂质，去除污染水体的有害物质，进而消毒灭菌，最终实现循环利用终端排水。”罗光华表示，通过利用中水回用系统，可以将生活污水进行有效处理，用于园区景观灌溉。“仅此一项，每年就可以节约用水5万立方米。”

　　此外，在园区建设过程中，还采用了工业废水处理系统。“通过利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水，污水蒸发后留下污染物或者废渣，再进行集中处理，减少了对环境的重金属污染，达到环保的目的。”罗光华介绍说。

　　一厂两区三平台规划

　　打造智能制造试点示范

　　随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，智能制造能够有效缩短产品研制周期、提高生产效率、提升产品质量。作为电子信息装备整机制造及专业配套商，成都中电锦江在智能化制造领域，也做出了积极探索。

　　“我们研发与生产的产品具有典型的个性化定制特点，属于多品种、小批量，并且结构复杂、体积庞大。”成都中电锦江信息产业有限公司工艺研究所副所长王展介绍说，如何针对这样的产品进行数字化、智能化改造，是企业面临的难题。2014年，在与西门子工业软件开展深入合作中，公司提出了一厂两区三平台的规划总目标。“具体而言，一厂即数字化、智能化工厂；两区即科技研发区和智能制造园区；三平台即个性化定制协同设计平台、智能制造云平台、电子商务营销平台。”通过一厂两区三平台规划，公司将最终实现数字化/智能化工厂的目标。

　　为了早日将“规划图”变成“实景图”，2015年，公司自筹资金开展了“离散制造数字化车间一期试点项目”建设，旨在实现产品设计信息化向产品设计数字化的转变，打通产品设计、工艺规划、生产管理，再到生产现场的数控机床终端的数据链路，实现产品数字化设计数据到数控机床的端到端服务。

　　“通过系统的运行，积累生产制造数据，为后续大数据应用提供数据基础。”王展副所长介绍说，在一期试点中，公司采用了自主开发的条码生产系统，通过与三维结构化工艺设计平台的深度集成来实现设计数据向车间数控机床的发放，同时实现数控机床基本状态的采集。“通过利用产品数据管理平台、结构和工艺设计平台，将原来相对独立的信息化系统进行了集成，形成了较为完善的信息化系统，为后续数字化、智能化建设提供了信息化保障手段。”

　　在数字化、智能化领域的探索，打通了产品设计到数控机床的数据链路，理顺了现有信息化系统之间业务和数据关系，为流程优化与管理升级提供了条件。而这些新技术，将为新区智能化建设提供有效的技术保障。

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　　构建“一核多园”发展格局

　　打造成都电子信息产业新优势

　　作为中西部地区电子信息产业发展的领军标杆城市，成都在全国电子信息产业版图上占据着举足轻重的地位。为了进一步打造电子信息产业新优势，成都不断加快载体建设，着力构建功能完善、服务优良、产业配套的电子信息制造业聚集发展园区，努力构建“一核多园”的发展新格局。

　　其中，在产业空间布局上，进一步发挥成都高新区的核心聚集作用，引领产业高端化发展；在三个圈层其他区县因地制宜打造特色鲜明的专业化园区，实现产业配套发展、错位发展。

　　“一核”：成都高新区是全市产业发展核心区域，将大力推动新一代信息技术与传统制造业的融合发展，促进电子信息产品制造与软件和信息技术服务相结合，逐步形成以新一代信息技术为引领的信息安全、移动互联网、物联网等新兴产业集群。未来，将以成都高新区为核心，重点在高新西区发展集成电路、光电显示、网络通信、航空电子、计算机制造、信息安全等电子信息产品制造。

　　“多园”：天府新区“成都科学城”重点发展新一代信息技术研发，构建“天府IT”电子信息产业聚集区；天府新区电子信息产业拓展区（物联网产业园）重点发展物联网产品制造及系统集成与服务、笔记本电脑制造。武侯区“西部智谷”是我市电子信息管理、运营及研发的总部聚集区，区内拥有国家、省市级技术中心38家，产学研联合实验室6个，打造了10个创新创业载体，其中国家级孵化器2个、金融服务平台1个。金牛区西部地理信息科技产业园重点发展地理信息系统，开展卫星定位与导航服务；中铁轨道交通高科技产业园重点发展智能化轨道交通电子。龙泉驿区国家(成都)电子元器件产业园重点发展电子元器件、汽车电子产品和光电产品。温江区重点发展移动通讯设备、广播电视设备、家用视听设备制造。郫县重点发展电子元器件、LED照明器具制造。崇州市消费类电子配套园区重点发展消费类电子和重点项目配套。