9月11日电 (记者 向一鹏)9日，由长沙华恒机器人系统有限公司制造的全球首条叉车机器人焊接柔性生产线成功下线。

　　记者走入该公司组装车间看到，位于前右方的机器人抓手将上料台的工件放置在机器人变位机上，位于前左方的焊接机器人则按照已设定的程序进行自动焊接，完后，机器人立即将工件传给下一个工序，而在此同时，机器人抓手又去抓工件。就这样一天24小时循环不间断进行，一条生产线的操作只需要两名员工，完全代替了人工焊接。此外，该焊接机器人还能准确识别各类型的工件，并将其传送到最精确的位置进行焊接。

　　据该公司叉车焊接机器人生产线项目负责人郑军伟介绍，该生产线规划单班产能5000台/年，使用焊接机器人7套，机器人抓手2套，另外只需配备20个工人，而未上生产线之前人工焊接则需要焊接技师65人，大幅度降低了成本。

　　“公司历来重视研发，尤其在落户湖南浏阳制造产业基地后获得了较快发展。”长沙华恒机器人系统有限公司董事长颜小俊表示，由于高级焊工紧缺，加上人工成本高且招工难等原因，很多机械制造企业都开始采用机器人智能自动化柔性制造来代替人工。据悉，除焊接外，目前该焊接机器人也已应用到装配、搬运、涂胶等领域。