在利迅达的研发车间，一支细小的止血钳，在机械手的灵活操作下，不到一分钟就完成整套抛光打磨的工序。

　　在鼎峰的无尘车间，一位工人正对10台冲压机器人进行出厂前最后的检测：机械手臂不断将零配件抓起，快速送至冲压机中打孔，一分钟最高可完成20件大工件。

　　在嘉腾的组装车间，数台AGV搬运机器人正依轨道熟练运行，在误差仅为5mm的指定地点上装卸货，这些机器人最大的负荷已经达到5吨。

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　　在顺德，随着人口红利和土地资源优势的流失，越来越多的制造企业相中并紧跟“智能制造”这一世界性发展趋势，摇身一变成机器人制造商，在全球“再工业化”浪潮中觅得先机。

　　“无人工厂”或“无人车间”，已经是顺德未来3年内可预见的现实。

　　人工之困 智能制造缓解用工荒

　　招工有多难？只要在顺德大大小小的工业园内走上一圈就能清楚，不少企业在大门口摆上一年365天永不落幕的招聘会，高薪聘请一线工人。

　　盛熙电器制造有限公司总经理梁永健说，今年以来已经提薪三次，仍然难以留住一线生产工，不得已天天在厂门口摆摊招工。在利迅达执行董事黎广信掌握的信息中，部分抛光打磨岗位月薪已过万元，企业可谓“压力山大”。

　　2008年蔓延至今的用工荒，在愁煞一众顺德企业家的同时，也大大激发历来“敢为天下先”的魄力，不惜重本砸向“智能制造”，以自动化手段降低对人工的依赖，突破粗放型增长方式的天花板。

　　在美的，100多台搬运机器人应用在制冷生产线上；在东菱凯琴，多台冲压机器人投入在空调、微波炉零配件生产车间内；在华润顺峰，打磨机器人也即将负责1600多万支止血钳的抛光打磨工作。

　　此前，这些工序全由工人完成，不仅用时多，材料消耗率也不低。但用上机器人后，这些难题迎刃而解。如利迅达研发的水龙头打磨机器人，一台可替代6个工人，不仅将工序从6道减至4道，用时也从10~12分钟压缩为6分钟；用料上，使用率从75%提升至85%。

　　上周四，华南理工大学计算机学院副院长张平在“顺德两化融合镇街行”活动中提出，智能化、自动化无疑是顺德企业缓解用工荒的一剂良方，但也提醒道，单个机器人难以产生很大价值，需融合到整个生产过程及行业发展中，才能产生更大效益。

　　顺德区区长黄喜忠说， 装备制造业是顺德具有区域竞争优势的主导产业，是顺德继家电产业之后的又一个千亿级产业集群。顺德将加大政策引领力度，调动政府、企业、社会各方资源，密切把握国际国内产业升级契机，促进装备制造业向大型、成套、精密、数控和进口替代方向发展，打造全国重要的高端装备制造业基地，并引领本地乃至珠三角传统产业升级和增强竞争力。

　　喝头啖汤 传统企业转行卖机器人

　　在愈演愈烈的“智能制造”浪潮中，顺德还渐渐萌发出一个特殊的企业支流。他们不再满足于通过智能化手段改进生产工艺，他们要自己制造机器人，以摆脱永远处于产业链最低端的被动地位。

　　当然，广阔的市场前景也是这批“先锋”企业家所乐于预见的。有数据显示，未来国内机器人需求达到80~100亿元，再加上相关配套产业，机器人市场规模将达1000亿元。

　　去年4月刚成立的鼎峰机器人有限公司，主营冲压机器人。一年多的时间，虽然只销售了150台，但今年销售目标却提升4倍至600台。该公司董事长李元兴信心很足，目前已和美的、创维企业达成合作协议，不少企业主动找上门寻求合作。

　　在机器人制造的道路上，永远快别人一步的利迅达，经过五年的努力，已经研发出10多个行业的20多个品类的机器人。去年，该企业销售额达到2000万元，今年预计超1亿元。

　　现在，利迅达已着手布局更高端的市场，包括医疗、高铁、手机、汽配等领域。在黎广信看来，虽然利迅达是国内不锈钢产品行业“大佬”，但依据机器人的发展势头，超过不锈钢产品销售额指日可待。

　　“如果飞机领域开放，利迅达也想进军。”黎广信说，利迅达在研发机器人上从不设限，正如他们正研发一款“配药机器人”，主要解决癌症病人的配药问题，将护士从可能产生放射性的配药工作中释放出来。

　　同样勇于“先行先试”的嘉腾电子，前身也不过是一家生产模具的传统制造企业，自6年前投身机器人事业后，就一路向前，至今成长为国内搬运机器人行业的领头羊。嘉腾电子董事长陈友说，自企业转型后，以几何级数发展，规模是以前的10倍。今年，嘉腾电子计划在重庆机器人产业园投资设厂，将顺德制造机器人推向外省市场。