为加快精益六西格玛推进工作，燎原公司于7月9日至7月14日组织实施了一系列精益六西格玛专题活动。此次活动在提高某型号主起撑杆和外筒合格率，降低成本缩短生产周期，保障型号生产进度以及基层现场改善方面都有积极影响。
　　 此次活动，中航科创杨跃进老师对四个六西格玛黑带项目进行了全程跟踪辅导。目前，已完成对大项目分解后各个子项的目标确立、工作计划安排。通过收集数据，完成对主项的量化分析，利用水晶球软件分析确定了各个关键Xs的取值范围。对某型号主起和转包Ａ３４０防扭臂生产流程进行再梳理，通过大量数据的采集和分析制定相应的改善措施，从而达到减少生产成本，缩短生产周期的目的。
　　7月12日晚，燎原公司在燎原商务酒店十楼会议室开展了TPM导入培训，全体中层干部、各厂六西格玛助理、设备维护人员、技改办、精修站等人员进行参加了培训。杨跃进老师向大家介绍了全员维修生产理念，此理念将为公司后期实行设备自主维护，减少设备停机等待，消除现场浪费打下基础。对一厂、转包厂、生产处等单位开展KPI应用辅导，采取先汇总KPI现场使用情况及使用中存在的问题和困难，根据实际情况，确定改进方案以及下一步工作计划，逐步引导各单位采取数据指标管理的方法。
　　期间，杨跃进老师还深入到一线对一厂、转包厂改善团队进行现场指导。通过与相关主管领导、精益六西格玛助理和团队成员沟通交流，了解了目前团队改善项目的进展情况及遇到的问题和所需要的资源支持。推进办对现场改善快报的使用做了指导，并逐项解决了改善团队的实际困难，明确下一步的工作计划。（文/梁红丽 图/魏跃文）