采用 Lazerway 技术烘焙的美式面包
　　位于美国南卡罗莱纳州的奥伦奇Palmetto面包店正在自动化方面进行投资。两台单侧装载自动导引车辆（AGV）将用于自动烘焙系统。时机恰到好处！
生产线是完全密封的。烤盘盛满面团，在传送带式烤箱中进行烘焙。烤好的面包从烤盘中取出、切片、包装并分类。

　　这个系统是完全自动化的——从在储物架上收集空烤盘一直到面包分类交货。烤盘储藏室共可容纳16,000个烤盘（5种不同类型的烤盘），分两层存放。

　　控制系统安装在运行于Windows NT下的个人计算机上，用于管理存放的烤盘，并在适当时间把适当负载按顺序运送到生产线，同时监视和控制运输过程。

　　可用的地面运输空间是有限的。Lazerway®提供了企业所需的结构紧凑而灵活的解决方案。由于全自动化可以极大地提高生产能力，因此Palmetto希望通过实现完全自动化，大大节省每一条面包的生产成本。

　　Pulver Systems（位于伊利诺伊州的芝加哥里奇）等供应商专门为面包烘焙行业提供设备。通过本次安装，Palmetto已成为世界上首先实现完全自动化的面包店之一。

　　如今，生产过程的内部运输一体化实现了设备的最佳利用率。

LEKSANDSBRÖD

两年内实现工厂盈利

　　较短投资的回收期意味着可观的利润。对于 Leksandsbröd 而言，新的全自动发酵车间是一项高回报的投资。

“我们公司的市场占有份额在很短的时间内从百分之几上升到19％。竞争非常激烈。 面包的配方保持不变，但我们不断改革生产工艺。”

有益于小型企业

　　Carl Erik Joon并不认为公司规模是自动化的一个限制因素，虽然自动化好像是那些大型企业才有的事物。

　　“恰恰相反”， Carl Erik Joon说道， “常常是小型公司能够通过生产技术革新获得迅速发展。我们公司在提高产量的同时提高了质量。”

　　由计算机控制烘焙过程，带来了生产优化的效果。

取代5名员工

　　生产工艺在不同程度上达到自动化。在Leksandsbröd工作的员工负责监控设备的最高利用率，他们也都是该行业的专家。

“我们不会付钱雇用那些只做‘无意义’工作的人员”。

　　“在我们公司投入使用AGV技术之前，需要5个工人从事面团发酵。当时只是使用线导技术。 简单算一下，公司节省了5 x 40,000美元，每年节省200,000美元”。

“96/97年之交，我们投资大约400,000美元筹建新的面团发酵室和计算机控制AGV系统，并期望在两年内回收投资”。

“这还不包括避免工伤省下的费用。揉 300公斤的面是一项艰苦的工作”。

极其灵活的AGV

“我们选择并保留了发酵和运输系统的计算机程序，并且由AGV单独处理这两个生产阶段，但是我们也可以集成所有的阶段”。

“面团机向AGV发出采集揉面圆缸的信号，而后由AGV监控发酵过程，并处理不同的揉面圆缸。 发酵期间，揉面圆缸被滚入混合区，释放二氧化碳。”

“这真是一个非常高效的生产流程”， Carl Erik Joon说道。

易于扩展

　　发酵室里的空间还很富余。“目前，AGV已经获得充分利用，每小时可完成48项作业。 我们还有许多增加生产量的方法，这要归功于其激光导航系统” Carl Erik Joon继续说。

“我们可以方便地扩大行驶区域和搅拌站的数目”。

“激光导航对于这类产品非常完美。它很卫生——我们可以保证整个过程在消毒环境之下。 新的AGV在一些方面做了改进，所有的链条换成了合成的驱动带。从而增加了可靠性并减少了维护。清理AGV和搅拌缸都很容易，这也节省了时间。”

“工厂运行状况很棒， 全年每天24小时运转，” Cral Erik Joon如是说。