在造纸行业中，叉车作为原料搬运、成品转运的核心工具，承担着高强度、高频次作业任务。然而，复杂的仓储环境、人车混行的作业场景以及传统安全管理模式的局限性，使得叉车碰撞事故频发，威胁人员安全、造成经济损失。如何通过智能化技术实现叉车安全管理的“主动防御”，成为造纸企业亟待解决的问题。

案例——某大型造纸企业仓库

该纸品公司仓库日均承载着200吨原料与成品的装卸重任，叉车作为这里的“搬运巨匠”，作业区域存在狭窄通道、货架盲区及人车交叉路段等安全隐患。

面对困境，该企业发出了迫切的诉求：需一套集精确定位与实时预警于一体的防撞系统，覆盖全作业区域，既能在关键时刻挺身而出，为人车安全保驾护航，又能以智能化之翼，推动物流效率迈向新高度。

核心痛点：

1. 装卸区、包装区人员密集，叉车作业区来回穿梭，路口、门口拐角易发生安全隐患；

2. 纸卷堆叠高度超5米，存在转角盲区；

3.厂区门口路口众多，叉车速度过快有较大的安全风险。

解决方案：UWB定位系统打造安全网

针对造纸行业痛点，广州九盾安防科推出基于UWB（超宽带）定位技术的叉车防撞系统，以“精准感知+智能决策”重构安全防线。该系统通过在叉车、关键作业点及人员佩戴的安全设备上安装UWB定位标签与基站，实现了作业区域内所有目标的实时精准定位，误差控制在厘米级的精度为安全作业筑起了一道坚实的防线。

当叉车接近预设的危险区域或与其他目标距离过近时，系统会自动触发声光报警，并通过无线通讯即时向叉车司机及附近工作人员发送预警信息，有效避免碰撞事故的发生。

九盾方案落地优势：

1. 全场景覆盖：支持仓储区、装卸区、通道等多场景部署，适应造纸厂动态布局；

2. 智能管理平台：实时显示人车位置、轨迹，自动生成安全报表，辅助管理决策；

3. 低成本改造：无需改造叉车结构，安装调试周期短，兼容现有设备。

自该系统投入使用以来，该造纸企业的叉车碰撞事故率显著下降90%，作业效率却得到了15%大幅提升，因事故导致的停工损失减少80%。员工安全感增强，物流流程更加顺畅，真正实现了“人车和谐”，为企业可持续发展奠定了坚实的基础。

在造纸行业智能化转型的浪潮下，叉车安全防撞装置已从“可选配件”升级为“核心安全基建”。以广州九盾安防为代表的UWB技术方案，通过高精度定位与数据化管理，为造纸企业构建了人、车、货协同的安全生态。