在年产值超1.2万亿的中国木材加工行业，每天有超过50万台叉车穿梭于堆垛林立的作业现场。但鲜为人知的是，据应急管理部统计，2022年木材行业发生的359起重大安全事故中，叉车相关事故占比高达43%，平均每起事故造成直接经济损失27.6万元。这个"流动杀手"正成为制约行业高质量发展的隐痛。

案例——山东临沂某中型胶合板厂

在山东临沂，一家中型胶合板厂在2023年的坎坷历程，成为了行业转型阵痛的缩影。这家工厂，月均遭遇4次叉车剐蹭事故，每一次事故都分裂着生产的流畅与员工的安心。这些不幸的事故，不仅让工厂的年维修成本激增了82万元，更在员工心中投下了挥之不去的阴影。

尤为令人痛心的是，3名技术娴熟的操作员因事故而离职。他们的离去，不仅带走了宝贵的经验和技术，更让工厂的生产效率大打折扣。与此同时，两次出口订单的延误，雪上加霜，迫使工厂支付了高额的违约金，经济损失与信誉损失双重打击让这家工厂步履维艰。

安全隐患：

1：视觉死区：标准叉车存在2.8米盲区，相当于遮蔽成年男性的全身高度

2：人机混流：78%的厂区未实现人车动线分离

3：环境复杂：30%的剐蹭发生在能见度＜5米的雾霾/夜间工况

解决方案：

针对行业痛点，新一代UWB定位系统带来突破：

采用无线脉冲专利技术，通过在拐弯门口固定的UWB基站，叉车上固定车载标签，行人佩戴手腕标签，基站实时监控、监测标签的距离，测量精度可达到10厘米。实时起到根据距离远近、判断叉车是否经过，做出不同级别的声光报警，有效预防、杜绝车辆碰撞碾压员工等高危事故发生。360度标签防撞系统作用：

1、解决人与叉车之间的防撞问题；叉车上面安装通讯基站，人员戴有手腕或者卡牌作为感应点，当人物无论从叉车的四方靠近叉车设定的范围内，随着距离越来越近叉车上的蜂鸣器报警越来越急促。

2、解决车与车之间的防撞问题：车与车上装有通讯基站，可以设置基站的参数进行防撞报警，当叉车越靠越近时蜂鸣器播报越来越急促。

全方位的监测，同时也能有效解决转角、门口等视觉死区的安全隐患。在这些高风险区域，系统能提前预警，避免叉车因视线受阻而引发的碰撞事故。

自引入这套UWB叉车防撞报警系统后，山东临沂这家中型胶合板厂的安全形势发生了翻天覆地的变化。叉车事故率直线下降，从月均4次锐减至不足1次，事故直接经济损失降低了90%以上。更重要的是，员工的心理安全感显著增强，生产效率随之提升，之前因事故离职的技术人员也逐渐回流，为工厂注入了新的活力。

在"十四五"安全生产规划推动下，智能防撞系统已不再是简单的安全投入。头部企业实践表明，该技术可使单台叉车年综合效益增加4.2万元，投资回报周期缩短至11个月。当科技深度融入传统产业，那些曾令人胆战心惊的钢铁巨兽，正在变成可防可控的智能伙伴。