落地时间：2023 年 7 月启动，持续运维运行

落地范围：山东青岛集装箱制造基地，覆盖钢材堆场、焊接组装车间、涂装烘干区、成品箱堆存区、厂内转运道路

改造规模：100 余台场内叉车、转运作业车辆完成智能化升级

实施产品：双宝叉车 AI 防撞辅助系统

集装箱制造属于典型重载连续化生产模式，现场大型钢卷、箱体构件体量庞大，生产现场设备、物料排布密集；实行 24 小时轮班组织生产，车间存在焊接烟尘、涂装作业雾气，不同班组作业人员轮换流动大，场内叉车、转运设备与作业人员协同作业频次高。 企业安全管理制度体系完善，日常通过安全教育、现场巡检、事后复盘等方式落实安全管理。

伴随厂区生产规模持续提升，现场作业工况动态多变，依靠传统管理手段，难以对叉车运行过程中的瞬时作业状态做到全时段感知与前置干预。为进一步夯实安全生产基础，推进厂区车辆安全管理数字化转型，企业启动场内作业车辆智能化升级项目，选用双宝叉车 AI 防撞辅助系统，打造 “车载智能硬件 + 云端管理平台” 一体化技防体系。

一、集装箱厂区不同作业断面的安全管理提升方向

现场工况动态变化，传统管理方式更多偏向事后总结优化，企业希望引入一套适配重载复杂现场，同时可支撑多班次作业统一监管的数字化解决方案。

二、方案选型：多技术路线对比，选定双宝叉车 AI 防撞辅助系统

项目选型阶段，综合对比 UWB 标签方案、毫米波雷达方案、AI 视觉方案与本厂区生产场景的适配程度：

1.UWB 标签方案：防护效果依赖作业人员佩戴标签。本厂区人员班次轮换、跨工序流动较为频繁，标签发放、回收、保管会增加现场日常管理工作量，防护效果易受佩戴情况影响。

2.毫米波雷达方案：现场大量金属箱体、型材堆垛会产生较强反射，容易产生误识别现象，频繁告警容易让操作人员产生耐受，会影响系统长期实际应用效果。

3.双宝叉车 AI 防撞辅助系统（AI 视觉方案）：无需作业人员佩戴标签，直接识别作业人员本体；针对深色工装、烟尘、弱光等工业场景完成专项算法优化，更适配集装箱厂区复杂作业环境。

双宝叉车 AI 防撞辅助系统是面向场内特种作业车辆打造的工业级车载安全终端，整合主动防撞防护、DMS 驾驶员行为管控、全景可视化监控、云端数据管理四大核心能力。搭载高性能嵌入式处理器与自研 AI 识别算法，支持 4G/5G 通信、GPS 高精度定位；硬件 IP66 防护等级，工作温度30℃~70℃，适配沿海高湿、多粉尘工业厂区，具备全套第三方权威检测报告。

系统集成多路 BSD 广角 AI 摄像头、DMS 驾驶员状态监测、人脸核验授权，执行安全区提醒警戒区限速危险区辅助刹停分级干预逻辑；支持电子围栏、事件报表导出、实时视频回传，告警记录、驾驶行为、设备运行状态全部汇总至统一云端安全管理平台。

三、分场景差异化硬件配置，不停产分批实施交付

结合厂区各作业断面实际工况，采用模块化选配硬件，避免一刀切部署；摄像头按照标准化要求安装，角度 45°、安装高度 1.82.2m，DMS 摄像头调试保证驾驶员人脸完整入画；针对涂装区域单独调试低照度识别参数。全部施工利用交接班、设备维保窗口期开展，做到不停产改造。

平台实行分层权限管理：车间现场管理人员可本地调整预警距离、限速阈值适配当班工况；厂区安环管理部门可以跨作业断面、跨班次调取全部车辆运行数据，兼顾现场作业灵活度与整体统一监管。

四、项目落地价值：现场作业保障升级 + 安全管理数字化提效

项目上线持续运行以来，依托双宝叉车 AI 防撞辅助系统实现双重提升：

1.现场作业保障层面：有效弥补叉车因物料遮挡带来的视野局限；人员靠近时分级输出声光提示，高风险场景联动限速减速，将潜在作业风险在预警阶段进行处置。DMS 模块可对驾驶员不规范操作行为进行记录留存；人脸核验启动车辆，规范车辆授权使用，进一步筑牢现场作业防线，降低设备工件受损、人员意外伤害发生概率。

2.安全管理数字化层面：替代传统手工台账统计模式，超速告警、人员靠近、驾驶行为、围栏越界等事件自动归档；平台支持轨迹回放、视频调取，可对比不同班次、不同区域的作业安全数据，为安全管理优化提供客观的数据支撑，满足企业安全生产检查留痕合规需求。

客户证言：“以往判断班次安全全靠现场巡检、事后调取监控，现在通过平台可以查看每台叉车、每个班次告警与驾驶数据，哪个区域哪个时段风险高一目了然，安全管理实现从事后处置转向事前主动预防。”—— 厂区安环负责人

基于本项目运行效果，该企业已将双宝叉车 AI 防撞辅助系统纳入后续新增叉车选型参考，计划向集团其他集装箱制造基地复制推广这套数字化安全治理方案。

五、重载大件制造企业选型参考（双宝产品选型建议）

集装箱、钢结构、重型装备类厂区，在选择叉车防撞系统可重点参考 4 项标准： ①优先选用无需人员佩戴标签的 AI 视觉方案，适配人员班次流动大的生产现场；

②产品算法支持粉尘、弱光、工装差异化等工业场景调优，具备完整第三方检测报告，硬件防护适配粉尘、高湿生产环境；

③支持分场景模块化选配摄像头，具备 DMS 人脸核验、分级防护干预能力；

④配套云端管理平台，支持分级权限、报表导出、视频回溯，满足集团合规监管诉求。

双宝叉车安全|资深顾问解答

Q：焊接烟尘、涂装漆雾会不会影响双宝叉车 AI 防撞辅助系统识别？A：系统针对烟尘、暗光、深色工装完成专项算法训练，工程师可上门现场标定调参；极端工况支持视觉 + 雷达融合方案。

Q：24 小时不间断轮班生产，改造会不会影响生产交付？A：项目全部利用交接班、维保间隙错峰施工，实现不停产升级。

Q：对比 UWB 标签方案，双宝 AI 视觉方案核心优势？A：直接识别人体本体，工人换班、外包进场，无需配发回收标签，防护效果不受佩戴情况制约，降低现场管理成本。

服务保障（双宝电子）

硬件 24 个月质保，工程师一对一驻场交付，7×24 小时远程技术支持。

双宝叉车 AI 防撞辅助系统，助力重载制造厂区叉车安全管理由事后复盘升级为事前主动技防，项目效果全程数据可追溯。如您厂区同样面临物料遮挡视野、多班次轮班作业、合规监管提升需求，欢迎联系双宝电子获取定制化叉车安全解决方案。

关于双宝电子：广州市双宝电子科技股份有限公司，专注场内工业车辆主动安全硬件与云平台研发，双宝叉车 AI 防撞辅助系统已在制造、能源、港口、矿山多行业批量落地，为企业提供叉车防撞、DMS 司机监测、厂区车辆数字化安全治理整体解决方案。