常见叉车漏油的主要原因：

1.车辆老化和保养不到位造成的。

2.产品（配件）质量、材质或工艺不良，结构设计不佳。

3.装配调整不当，装配时配合表面不清洁，衬垫破损、位移或未按操作规范进行。

4.紧固螺母扭力不均，滑丝断扣或松旷脱落、工作失效。

5.密封材料长期使用后磨损过限、老化变质、变形失效。

6.润滑油添加过多，油面过高或加错油品。

7.零部件（边盖类、薄壁件）接合表面挠曲变形；壳体件破损，导致润滑油渗出。

8.通气塞、单向阀堵塞后，由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。

预防漏油的措施方法：

1.精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，由于接触面积大，不易压实，容易造成漏油。

2.按修理规范拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑引起漏油。及时更换失效油封。

3.油封安装不妥，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油；

4.有些经长期使用后，会因橡胶老化而失去弹性、密封唇口损坏开裂或自紧弹簧失效，均会丧失封油作用。

5.应按标准修复或更换合格配件。及时更换磨损严重的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度，会使燃烧室内高压气体窜入曲轴箱。

6.及时修换主轴承。当主轴承与轴颈配合间隙过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性，造成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，从而污染摩擦片导致打滑，工作失效。

7.避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气充满整个空间，润滑油消耗增加和更换周期缩短。

8.妥善解决各类油管接头密封。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。避免轮毂甩油。

9.应采用空腔润滑法(即适量润滑)，疏通通气孔，合理使用制动，严格选择优质配件，并按工艺规范进行装配和调整。