在天能濮阳基地有位技痴，同事送一雅号“鬼斧神工”，他专注于技术领域28年，通过技术进步助推企业创新发展，获得过许多国家发明专利，还是“濮阳工匠”、“五一劳动奖章”、“技能标兵”的获得者，他就是濮阳基地工程设备部经理助理、技改及项目推广负责人、高级钳工、助理工程师宋雪斌。最近，《河南工人日报》刊发《在励志中寻求技能突破》的文章，全文以3500多字深度报道了他在一线岗位脚踏实地、勤奋钻研、不断磨练技能，发扬“工匠精神”逐步成长为技术骨干的故事。本期【天能故事】，让我们来探寻宋雪斌的逐梦轨迹。 

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初出茅庐不畏难

刚入行时，初出茅庐的宋雪斌有种韧劲。“60后”的他出生于湖北襄阳的农村，艰苦的童年也磨砺了他坚韧不拔的意志和百折不挠的精神。从小他就对机械、磨具很感兴趣，梦想着成为技能高手，然而文质彬彬的他大学专业学的是文科，几乎不涉及技术。1991年，零技术基础的宋雪斌暗暗下定决心一切从头开始。

专业技术要学习的知识很多，通常学习每项技能至少要半年才能出师，对于门外汉来说这样的转变可谓难上加难，为了更快掌握技能，宋雪斌下足了功夫，工作中他刨根问底的精神让周边同事十分敬佩。“那时我初出茅庐才二十出头，学习热情很高所以干劲十足，开始先从钳工学起，白天在车间‘粘’在老师傅跟前虚心请教经验，晚上把每一个知识点、技术难题、实操缺陷收集起来，苦学苦练5个小时以上，常常一学就到深夜11点。”谈起刚入行的情景，一幕幕印象深刻的经历在他脑海里不断回放，思绪又一次回到那些难忘的时光。

正是靠着这种肯钻研、不畏难的韧劲，令他在短短三个月里熟练地掌握了钳工基本技能。后来，在实际工作中他又拓展了车工、铣工、磨工、焊工、气割、电火花、线切割、机械设计等8个工种的技能，这为他日后从一线工人走向技术骨干打下坚实的基础。

钻研技术不怕苦

在钻研技术方面，宋雪斌有一种钻劲。面对复杂费解的行业难题，宋雪斌一直是稳扎稳打，在“急、难、险、重”面前，他总是率先垂范，发挥骨干带头作用，因此比别人钻研得更深入、更透彻些，“鬼斧神工”这个称号是对他多年来工作的充分肯定，这也是来源于他在一次次技改项目中的优秀表现和严谨细致、一丝不苟的敬业态度。2012年，宋雪斌仅用半个月的时间，就成功制作出负压集成式配酸机，这是他在天能的第一次技术创新，这种配酸机应用后使配酸效率大幅提升；2015年，宋雪斌与团队研发出一种新型废旧干电池回收处理装置——废电池拆解机，该项目从技术上解决了废极板与电池盖的分离、从电池壳里取废极板两项行业难题，这也是宋雪斌主持的另一个技术创新亮点……此后他还独自或协同团队研发出U型加酸水槽、除尘器铅粉回收设备、涂板带检测机、铸焊模具、双头自动出极柱设备等设备和工装，其中有24项发明获得国家专利，他立足岗位攻克难关，破解了许多行业技术难题。

传承匠心 初心不改

身为多个技改项目的负责人，宋雪斌像火焰一样的热情和干劲感染着每个人。他有个多年在技术岗位工作养成的习惯，就是每天把车间里大大小小百来台设备周围走一遍、看一遍、摸一遍。脚踏实地活干精，耐心细致传帮带，是周边同事对他的注解。

匠心需要传承，创新才有活力。为了提升团队实操能力，他不厌其烦地一遍遍讲述技术要领、做示范、带头练，把多年累积的“绝活”毫无保留地传授给徒弟。宋雪斌坦言，“我已年届50，到了知天命之年，我更要做到持之以恒，继续带好团队，尽己所能，传承匠心，培养更多的‘鬼斧神工’。”

宋雪斌初心不改，砥砺奋进的韧劲、钻劲、干劲彰显了天能工匠精益求精、孜孜以求的精神，激励着每一位员工奋发向上的动力，他对技艺不懈追求的同时，也传递和升华着一丝不苟的匠心品格，用行动焕发着天能人的劳动风采。

天能集团成立于1986年，总部位于“中国绿色动力能源中心”浙江长兴，主要以电动车环保动力电池制造为主，集新能源镍氢、锂离子电池，风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体，是目前国内领先的绿色动力能源制造商。

集团实力雄厚，管理科学，行业地位优势明显。于2007年6月11日，以中国动力电池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集团已发展成为拥有20余家国内全资子公司，三家境外公司，年产值超过350亿元，员工近2万余名的大型国际化集团公司。集团分别在浙、苏、皖、豫四省建有七大生产基地。并形成了以浙江长兴基地为核心，以江苏沭阳、安徽芜湖、安徽界首、河南濮阳基地为辅翼的强势产业布局。

天能集团江苏生产基地：位于江苏省沭阳经济开发区天能工业园，由天能集团投资兴建，专业设计研发、制造生产叉车用管式电池、游览车用管式电池、太阳能风能用储能电池、电动汽车用电池等各种类型产品。一二期总投资10亿元人民币，主厂房及技术中心建筑面积达30万平方米，目前公司有员工6000多人，日产电池10万只。天能江苏基地已经成为中国最大的电动车用蓄电池生产基地。公司有强大的技术研发力量，拥有中高级技术人才逾百人，拥有国内外专利、种类科技成果数十项，在同行业处于领先水平。

三期工程占地300亩，建筑面积14万平方米，投资5亿元人民币，主要用于叉车/高尔夫车/游览车用管式电池的研发、生产与销售。该项目引进先进的进口设备，包括德国哈迪（HADI)生产线、爱立许（EIRICH)真空和膏机、因巴泰克(Inbatec)酸循环设备，采用欧洲先进的电池制造工艺，保证产品的高性能，使产品具有长寿命、高容量、少维护、安全可靠性等特性。